Con l'avanzare della tecnologia di imballaggio a livello di wafer (WLP), i produttori sono sotto pressione per gestire urti più piccoli, passaggi più sottili e integrazione di densità più elevata.dove il WLP è ampiamente applicato nelle CPULa produzione di GPU e ASIC, una delle sfide più difficili che gli ingegneri devono affrontare è il controllo di percorsi di flusso estremamente stretti.

Quando l'adesivo si diffonde oltre il percorso di flusso designato, sorgono problemi: il sovrafflusso può causare contaminazione nelle zone di blocco (KOZ), creare vuoti d'aria o danneggiare componenti vicini.un riempimento insufficiente può lasciare vuoti sotto la matrice, indebolendo l'affidabilità a lungo termine.Questi problemi possono aumentare i costi di rielaborazione e ridurre la resa.

E' qui chesistemi avanzati di distribuzione a getto in lineaCome ilGS600SUAcostruito appositamente per applicazioni ad alta affidabilità di flip chip e WLP,il GS600SUA combina la tecnologia di piezo-gettazione con un allineamento visivo preciso per mantenere i percorsi di flusso della colla entro le tolleranze più stretteIl suo controllo KOZ (< 250 μm) garantisce che il materiale non attraversi mai i confini sensibili,mentre la sua gestione del flusso capillare mantiene l'altezza dell'adesivo al di sotto del 70% della parete laterale della matrice.

Un'altra caratteristica critica è la taratura del peso in tempo reale.aiutare i produttori a ottenere risultati coerenti su migliaia di waferPer le linee di produzione di Taiwan che operano in condizioni di elevata umidità e variazioni di temperatura, la correzione della temperatura integrata della macchina impedisce allo stress termico di influenzare il flusso dell'adesivo.

Un esempio è un impianto locale di imballaggio WLP che si concentra sull'integrazione 2.5D avanzata.Gli ingegneri hanno segnalato frequenti problemi di sovraccarico quando hanno cercato di gestire le protuberanze di tono sottile con la distribuzione convenzionaleDopo essere passati a un sistema a getto in linea con controllo di percorso stretto, hanno visto un notevole miglioramento nella resa, stabilità e throughput.la riduzione del ritrattamento ha anche consentito di risparmiare costi di produzione significativi.

Per i produttori taiwanesi la domanda è chiara: un migliore controllo del percorso di flusso equivale a una maggiore resa e una maggiore competitività.la capacità di distribuire con precisione senza sovraccaricoIn questo contesto, la Commissione ha adottato una proposta di direttiva che prevede la creazione di un'organizzazione europea per la protezione dell'ambiente (OIE).

Con soluzioni come la GS600SUA, le fabbriche WLP possono fare un passo pratico verso la soluzione di queste sfide.Investendo in attrezzature progettate per percorsi adesivi ultra stretti e controllo stabile del processo, le linee di semiconduttori di Taiwan possono raggiungere la coerenza necessaria per rimanere all'avanguardia nella catena di approvvigionamento globale.