پیچیدگی فزاینده بسته‌بندی 2.5 بعدی

Chip on Wafer on Substrate (CoWoS) به سرعت به یکی از مهم‌ترین فناوری‌های بسته‌بندی در صنعت نیمه‌هادی‌ها تبدیل شده است. با انباشتن قالب‌های منطقی و حافظه بر روی یک اینترپوزر سیلیکونی و سپس نصب کل ساختار بر روی یک زیرلایه، CoWoS پهنای باند بالا، کاهش تأخیر و بهبود راندمان انرژی را برای دستگاه‌های محاسباتی نسل بعدی امکان‌پذیر می‌کند.

چگونه نوسانات دما بر توزیع در سطح ویفر تأثیر می‌گذارد

در یک محیط 2.5 بعدی، حتی تغییرات جزئی دما می‌تواند مشکلات جریان مویرگی ایجاد کند:

سرریز یا شکاف‌های هوا در صورت کاهش غیرمنتظره ویسکوزیته رزین
فضاهای خالی و پل‌زدن ناشی از جریان نامنظم زیرپرکننده
ترک خوردگی یا جدا شدن رزین به دلیل تنش حرارتی در حین پخت
عمق پر کردن ناسازگار، به ویژه در ساختارهای انباشته با ارتفاع کم
این امر سیستم‌های جبران دما را به یک عامل کلیدی در دستیابی به بازده و قابلیت اطمینان در مقیاس تبدیل می‌کند.

 
SS101: ساخته شده برای پایداری حرارتی

دستگاه توزیع در سطح ویفر SS101 یک سیستم مدیریت و جبران حرارتی جامع را ادغام می‌کند که برای برنامه‌های 2.5 بعدی و Fan-Out طراحی شده است.ویژگی‌های کلیدی عبارتند از:پیش گرمایش و گرمایش یکنواخت میز چاک — اطمینان حاصل می‌کند که رزین قبل از شروع توزیع به حالت جریان بهینه می‌رسد.

اصلاح دمای بلادرنگ — به طور فعال برای تغییرات محیطی و فرآیندی تنظیم می‌شود.

• طراحی شیر زیرپرکننده اختصاصی — از گرفتگی و تشکیل حباب حتی در زیر شیفت‌های حرارتی جلوگیری می‌کند.
• مسیر توزیع قابل برنامه‌ریزی — دقت را در سراسر طرح‌بندی‌های پیچیده ویفر با عمق‌های پر کردن متفاوت حفظ می‌کند.
• با ثابت نگه داشتن ویسکوزیته و جریان مواد، SS101 نرخ نقص را کاهش می‌دهد و توان عملیاتی را در تولید انبوه بهبود می‌بخشد.
• چرا تایوان به جبران دمای پیشرفته نیاز دارد

تایوان، به عنوان یکی از بزرگترین مراکز بسته‌بندی نیمه‌هادی‌ها در جهان، با چالش‌های منحصربه‌فردی در تولید در سطح ویفر مواجه است. ترکیب رطوبت محلی بالا و خطوط بسته‌بندی پیشرفته متراکم، خطر تغییرات حرارتی در حین توزیع را افزایش می‌دهد.

با افزایش تقاضا برای تراشه‌های HPC، پردازنده‌های هوش مصنوعی و لوازم الکترونیکی مصرفی، تولیدکنندگان در تایوان به سیستم‌هایی مانند SS101 نیاز دارند که کالیبراسیون وزن، نظارت بر کل فرآیند و حفاظت سختگیرانه ESD را در حالی که پایداری دما را در طول شیفت‌های تولید حفظ می‌کنند، ادغام کنند.

این امر تضمین می‌کند که ویفرهای حساس محافظت می‌شوند و تلفات بازده به حداقل می‌رسد، که مستقیماً نرخ ضایعات را کاهش می‌دهد و راندمان خط را بهبود می‌بخشد.

به سوی آینده‌ای پایدار در بسته‌بندی 2.5 بعدی

از آنجایی که بسته‌بندی 2.5 بعدی و در سطح ویفر همچنان مرزهای عملکرد را جابه‌جا می‌کنند، فناوری جبران دما به عنوان یک عامل تعیین‌کننده در کیفیت تولید ظاهر می‌شود. سیستم‌هایی مانند SS101 نه تنها از کپسوله‌سازی با گام ریز و برآمدگی کوچک پشتیبانی می‌کنند، بلکه یک چارچوب قوی برای نوآوری‌های بسته‌بندی نیمه‌هادی‌های آینده ایجاد می‌کنند.

برای اکوسیستم نیمه‌هادی‌های تایوان، سرمایه‌گذاری در پلتفرم‌های توزیع پایدار از نظر دما، فقط به معنای حل چالش‌های امروز نیست — بلکه به معنای تأمین یک پایه قابل اعتماد برای نسل بعدی محاسبات با کارایی بالا است.