|
| 브랜드 이름: | Mingseal |
| 모델 번호: | FS600A |
| 모크: | 1 |
| 가격: | $28000-$150000 / pcs |
| 배달 시간: | 5-60 일 |
| 지불 조건: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western 통합 |
인라인 비주얼 디스펜싱 머신 (댐 & 필 및 SiP 패키징용)
FS600 시리즈 인라인 비주얼 디스펜싱 머신은 지능적이고 비용 효율적인 솔루션으로, 특히 댐 & 필 공정 및 SiP(System in Package) 반도체 패키징을 위해 개발되었습니다. 최적화된 가격 대비 성능 비율을 통해 이 인라인 디스펜싱 시스템은 고급 마이크로일렉트로닉스 제조업체가 요구하는 높은 정밀도와 안정성을 제공합니다. 기존 클린룸 장비의 프리미엄 가격 없이도 말입니다.
다음과 같은 애플리케이션을 대상으로 합니다. 댐 구조물(예: 솔더 댐 또는 에폭시 댐) 및 필 캡슐화는 마이크로 수준의 정확도로 제어되어야 합니다. FS600은 인라인 검사를 위한 전용 공정 모듈을 통합합니다. 댐 생성 중 실시간 카메라와 센서는 접착제 너비와 비드 높이를 측정하여 민감한 다이와 회로 주변에 완벽하게 형성된 장벽을 유지합니다. 필 공정의 경우, 이 기계는 보이드 발생을 방지하고 고밀도 칩 패키징을 안정적으로 보호하기 위해 충진량을 정밀하게 제어합니다.
핵심 장점
일반적인 애플리케이션
✔ SiP 패키징을 위한 댐 & 필 캡슐화
✔ 다이 및 와이어 보호를 위한 솔더 댐 라인
✔ 스택 칩의 보이드 없는 캡슐화를 위한 필 공정
✔ BGA/CSP 가장자리 실링
✔ 고급 PCBA 모듈을 위한 코너 접착제 또는 언더필
✔ 접착제 너비/두께 측정과 함께하는 인라인 공정 제어
✔ MES 도킹을 통한 스마트 팩토리 추적성
기술 사양
|
FS600A 온라인 비주얼 디스펜싱 |
||
|
프레임 구조 |
플로어 마운트형 갠트리 3축 |
|
|
치수 W*D*H (로딩 및 언로딩 제외) |
770×1200×1450mm |
|
|
무게 |
800kg |
|
|
전원 공급 장치 |
220V AC 50Hz |
|
|
전력 |
2.8KW |
|
|
방진 등급 |
Class100 |
|
|
ESD |
옵션 |
|
|
작업 환경 온도 |
23℃±5℃ |
|
|
작업 환경 상대 습도 |
20 ~ 90% |
|
|
모션 시스템 |
전송 메커니즘 |
X/Y: 리니어 모터 Z: 서보 모터 & 스크류 모듈 |
|
반복성 |
X/Y: ±0.01mm Z: ±0.005mm |
|
|
위치 결정 정확도 |
X/Y: ±0.015mm Z: ±0.01mm |
|
|
최대 이동 속도 |
X/Y: 1300mm/s Z:500mm/s |
|
|
최대 가속 속도 |
X/Y: 1.3g Z: 0.5g |
|
|
작업 플랫폼 매개변수 |
비주얼 위치 결정 방법 |
마크/제품 외관 특징 |
|
무게 측정 정확도 |
0. 1mg/0.01mg |
|
|
트랙 하중 용량 |
3kg |
|
|
트랙 폭 조정 범위 (단일 트랙) |
35~520mm |
|
|
기판 두께 |
0. 1~9mm |
|
|
최소 보드 가장자리 간격 |
4mm |
|
|
Z축 이동 범위 |
40mm |
|
|
디스펜싱 범위 (W*D) |
최대 디스펜싱 범위 - 로딩 및 언로딩 포함 (단일 트랙) |
280×170mm |
|
듀얼 밸브 동기식 - 보상 없음 - 수동 조정 (단일 트랙/듀얼 트랙) |
220×520mm/220×215mm |
|
|
듀얼 밸브 비동기식 (단일 트랙/듀얼 트랙) |
315×520mm/315×215mm |
|
|
좌우 기울기 회전 (단일 트랙/듀얼 트랙) |
180×480mm/180×195mm |
|
|
앞뒤 기울기 회전 (단일 트랙/듀얼 트랙) |
280×425mm/280×165mm |
|
|
360° 회전 (단일 트랙/듀얼 트랙) |
240×455mm/240×180mm |
|
작동 방식
FS600A는 X/Y 리니어 모터와 Z축 서보 모터 및 스크류 모듈로 구동되는 플로어 마운트형 갠트리 3축 모션 플랫폼에서 작동합니다. 폐쇄 루프 비전 시스템은 듀얼 카메라를 사용하여 기준점과 가장자리 편차를 감지하여 ±0.01mm의 반복성으로 실시간 경로 보정을 가능하게 합니다. 댐 생성 중에는 인라인 카메라가 접착제 너비와 비드 높이를 지속적으로 측정하여 각 장벽이 지정된 허용 오차 내에 유지되도록 합니다. 필 공정의 경우, 시스템은 디스펜싱 양을 정밀하게 제어하여 보이드 발생을 방지합니다. 이 기계는 단일 밸브, 듀얼 밸브 동기식, 듀얼 밸브 비동기식 구성을 지원하며, 복잡한 3D 디스펜싱 경로를 위한 기울기 회전 및 360° 회전 옵션도 제공합니다. 통합된 SMEMA 인터페이스와 MES 준비 데이터 로깅은 원활한 스마트 팩토리 배포를 가능하게 합니다.
댐 & 필 디스펜싱 머신 선택 방법
1. 정밀도 요구 사항: 반복성(±0.01mm) 및 위치 결정 정확도(±0.015mm)가 칩 패키징 허용 오차 사양, 특히 미세 피치 SiP 애플리케이션에 맞는지 확인하십시오.
2. 기판 호환성: 트랙 폭 조정 범위(35~520mm) 및 기판 두께 지원(0.1~9mm)이 전체 제품 포트폴리오를 포함하는지 확인하십시오.
3. 처리량 요구 사항: 단일 밸브 구성은 R&D 또는 저용량 생산에 적합하며, 듀얼 밸브 동기식/비동기식 모드는 고용량 생산 라인의 출력을 두 배로 늘립니다.
4. 접착제 호환성: 시스템이 일관된 열 및 유동 조건에서 특정 접착제 유형(솔더 페이스트, 에폭시, 실리콘, 언더필)을 처리하는지 확인하십시오.
5. 시설 통합: 방진 등급(Class100), ESD 요구 사항 및 기존 라인 인프라를 위한 MES/SMEMA 인터페이스 가용성을 확인하십시오.
6. 디스펜싱 범위: 최대 디스펜싱 영역(표준 280×170mm, 기울기/회전으로 확장 가능)을 가장 큰 기판 치수에 맞추십시오.
자주 묻는 질문
Q1: 인라인 댐 너비/두께 모니터링이 중요한 이유는 무엇입니까?
A: 정밀한 댐 구조는 넘침을 방지하고 민감한 칩 영역을 보호합니다. FS600의 실시간 측정 모듈은 각 비드가 허용 오차 내에 유지되도록 하여 재작업을 줄입니다.
Q2: 필량 모니터링이 수율에 어떻게 도움이 됩니까?
A: 필량을 인라인으로 확인하여 보이드 발생을 방지하고 더 강력한 캡슐화를 보장합니다. 이는 SiP 신뢰성 및 열 사이클 성능에 매우 중요합니다.
Q3: FS600은 클린룸 라인에만 사용됩니까?
A: 아닙니다. 세미 클린 또는 표준 SMT 환경에 적합하지만, 미네랄 캐스트 프레임은 진동 감쇠 및 먼지 제어를 보장하므로 훨씬 저렴한 비용으로 클린룸에 가까운 결과를 얻을 수 있습니다.
Q4: MES와 통합할 수 있습니까?
A: 물론입니다. FS600 시리즈는 SMEMA 표준 인터페이스, 쉬운 인라인 연결 및 전체 추적성을 위한 실시간 데이터 로깅 기능을 갖춘 MES 준비 상태로 제공됩니다.
Mingseal 소개
Mingseal은 반도체, SiP, MEMS, SMT 및 차세대 전자 제품을 위한 고정밀 인라인 및 데스크톱 디스펜싱 솔루션을 전문으로 합니다. 전 세계 수천 건의 설치를 통해 우리는 공정 제어, 수율 및 스마트 자동화의 한계를 뛰어넘도록 지원하며, 항상 견고한 ROI와 강력한 현지 지원을 제공합니다.
지금 문의하십시오FS600 시리즈가 더 적은 비용으로 댐 & 필 생산 라인을 어떻게 업그레이드할 수 있는지 알아보십시오.
