±0.01 मिमी प्रेसिजन विजुअल डिस्पेंसर मशीन के लिए बांध भरें SiP अर्धचालक पैकेजिंग

डैम और फिल और सिप पैकेजिंग के लिए इनलाइन विजुअल डिस्पेंसर मशीन

FS600 सीरीज इनलाइन विजुअल डिस्पेंसिंग मशीन एक बुद्धिमान, लागत प्रभावी समाधान है जिसे विशेष रूप सेडैम एंड फिल प्रक्रियाएं और सिपी (सिस्टम इन पैकेज) अर्धचालक पैकेजिंगअनुकूलित मूल्य-प्रदर्शन अनुपात के साथ,यह इनलाइन वितरण प्रणाली उच्च परिशुद्धता और स्थिरता प्रदान करती है जो उन्नत माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं की मांग है.

ऐसे अनुप्रयोगों के लिए लक्षित जहांडैम संरचनाओं (जैसे, सोल्डर डैम या एपॉक्सी डैम) और भरने encapsulation माइक्रो स्तर सटीकता के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए, FS600 में इनलाइन निरीक्षण के लिए समर्पित प्रक्रिया मॉड्यूल शामिल हैं।वास्तविक समय में कैमरे और सेंसर गोंद की चौड़ाई और मोती की ऊंचाई को मापते हैं ताकि संवेदनशील मोल्ड और सर्किट के चारों ओर पूरी तरह से बनाई गई बाधाओं को बनाए रखा जा सकेभरने के लिए, मशीन रिक्तियों को रोकने और उच्च घनत्व वाले चिप पैकेजिंग के लिए विश्वसनीय सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए भरने की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करती है।

मुख्य लाभ

• उन्नत बांध और भरने की लाइनों के लिए उच्च आरओआईःयह उन कारखानों के लिए एकदम सही है जो ज्यादा भुगतान किए बिना उच्च अंत परिणाम चाहते हैं।
• वास्तविक समय में बांध और भरने की निगरानीःइनलाइन माप मॉड्यूल बाधा निर्माण के दौरान बांध की चौड़ाई और ऊंचाई को सत्यापित करते हैं।
• स्मार्ट क्लोज्ड-लूप विजन सिस्टम: दोहरी कैमरे जटिल SiP लेआउट के लिए वास्तविक समय पथ सुधार के साथ, स्वचालित रूप से फिड्यूशियल मार्क्स और किनारे विचलन का पता लगाते हैं।
• कई प्रकार के गोंद के लिए अनुकूल: एक समान थर्मल और प्रवाह स्थितियों में विभिन्न चिपकने वाले पदार्थों को संभालता है।

विशिष्ट अनुप्रयोग

✔ SiP पैकेजिंग के लिए डैम एंड फिल इनकैप्सुलेशन
✔ मोल्ड और तार सुरक्षा के लिए सोल्डर बांध लाइनें
✔ स्टैक चिप्स के शून्य-मुक्त कैप्सुलेशन के लिए प्रक्रियाओं को पूरा करें
✔ बीजीए/सीएसपी किनारा सील
✔ उन्नत पीसीबीए मॉड्यूल के लिए कोने गोंद या अंडरफिल
✔ गोंद चौड़ाई/मोटाई माप के साथ इनलाइन प्रक्रिया नियंत्रण
✔ एमईएस डॉकिंग के साथ स्मार्ट फैक्ट्री ट्रैसेबिलिटी

तकनीकी विनिर्देश

यह कैसे काम करता है

FS600A एक मंजिल-माउंटेड गैन्ट्री 3-अक्षीय गति मंच पर संचालित होता है जो X/Y रैखिक मोटर्स और एक Z-अक्ष सर्वो मोटर के साथ स्क्रू मॉड्यूल द्वारा संचालित होता है।इसकी बंद-लूप दृष्टि प्रणाली दोहरी कैमरों का उपयोग करती है, वास्तविक समय में पथ सुधार की अनुमति देता है ± 0.01 मिमी दोहराव के साथ। बांध निर्माण के दौरान, इनलाइन कैमरे लगातार गोंद चौड़ाई और मोती की ऊंचाई को मापते हैं,यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक बाधा निर्दिष्ट सहिष्णुता के भीतर बनी रहे. भरने की प्रक्रियाओं के लिए, प्रणाली सटीक रूप से खाली जगहों को खत्म करने के लिए वितरण मात्रा को नियंत्रित करती है। मशीन एकल-वाल्व, दो-वाल्व सिंक्रोनस और दो-वाल्व असिंक्रोनस कॉन्फ़िगरेशन का समर्थन करती है,जटिल 3 डी वितरण पथों के लिए झुकाव रोटेशन और 360 ° रोटेशन विकल्पों के साथएकीकृत एसएमईएमए इंटरफेस और एमईएस-तैयार डेटा लॉगिंग निर्बाध स्मार्ट फैक्ट्री तैनाती को सक्षम करते हैं।

डैम और फिल डिस्पेंसर कैसे चुनें

1सटीकता आवश्यकताएं:सत्यापित करें कि दोहराव (±0.01 मिमी) और स्थिति सटीकता (±0.015 मिमी) आपके चिप पैकेजिंग सहिष्णुता विनिर्देशों को पूरा करती है, विशेष रूप से ठीक-पीच SiP अनुप्रयोगों के लिए।

2सब्सट्रेट संगतता:पुष्टि करें कि ट्रैक चौड़ाई समायोजन सीमा (35 ¢ 520 मिमी) और सब्सट्रेट मोटाई क्षमता (0.1 ¢ 9 मिमी) आपके पूरे उत्पाद पोर्टफोलियो को कवर करती है।

3. थ्रूपुट आवश्यकताएंःएकल-वाल्व कॉन्फ़िगरेशन अनुसंधान एवं विकास या कम मात्रा में चलने के लिए उपयुक्त हैं; उच्च मात्रा में उत्पादन लाइनों के लिए दो-वाल्व सिंक्रोनस/एसिंक्रोनस मोड डबल आउटपुट।

4चिपकने वाला संगतताःसुनिश्चित करें कि सिस्टम आपके विशिष्ट गोंद प्रकारों (सोल्डर पेस्ट, एपॉक्सी, सिलिकॉन, अंडरफिल) को लगातार थर्मल और प्रवाह स्थितियों में संभालता है।

5सुविधाओं का एकीकरण:अपने मौजूदा लाइन बुनियादी ढांचे के लिए धूल प्रतिरोधी स्तर (वर्ग 100), ईएसडी आवश्यकताओं और एमईएस/एसएमईएमए इंटरफेस की उपलब्धता की जांच करें।

6वितरण रेंजःअधिकतम वितरण क्षेत्र (280×170 मिमी मानक, झुकाव / रोटेशन के साथ विस्तार योग्य) को अपने सबसे बड़े सब्सट्रेट आयामों से मेल करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न 1: इनलाइन बांध चौड़ाई/मोटाई की निगरानी क्यों महत्वपूर्ण है?
एः सटीक बांध संरचनाएं ओवरफ्लो को रोकती हैं और नाजुक चिप क्षेत्रों की रक्षा करती हैं। FS600 के वास्तविक समय माप मॉड्यूल यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक मोती सहिष्णुता के भीतर रहे, पुनर्मिलन को कम करें।

Q2: भरने की मात्रा की निगरानी से कैसे लाभ होता है?
उत्तरः भरने की मात्रा को इनलाइन सत्यापित करके, रिक्तियों को रोका जाता है, जिससे मजबूत कैप्सुलेशन की गारंटी मिलती है जो SiP विश्वसनीयता और थर्मल साइकिल प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।

प्रश्न 3: क्या FS600 केवल क्लीनरूम लाइनों के लिए है?
उत्तर: नहीं. जबकि अर्ध-स्वच्छ या मानक एसएमटी वातावरण के लिए उपयुक्त है, इसका खनिज-कास्ट फ्रेम कंपन को कम करने और धूल नियंत्रण सुनिश्चित करता है, इसलिए आप लागत के एक अंश पर स्वच्छ कमरे के करीब परिणाम प्राप्त करते हैं।

प्रश्न 4: क्या मैं इसे अपने एमईएस के साथ एकीकृत कर सकता हूँ?
एः बिल्कुल. FS600 सीरीज पूर्ण अनुरेखण के लिए एमईएस-तैयार, एसएमईएमए मानक इंटरफेस, आसान इनलाइन लिंकिंग और वास्तविक समय डेटा लॉगिंग के साथ आती है।

मिंगसील के बारे में

मिंगसील अर्धचालकों, सिप, एमईएमएस, एसएमटी और अगली पीढ़ी के इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए उच्च परिशुद्धता वाले इनलाइन और डेस्कटॉप वितरण समाधानों में माहिर है। दुनिया भर में हजारों प्रतिष्ठानों के साथ,हम कारखानों को प्रक्रिया नियंत्रण की सीमाओं को आगे बढ़ाने में मदद करते हैं, उपज, और स्मार्ट स्वचालन, जबकि हमेशा ठोस आरओआई और मजबूत स्थानीय समर्थन प्रदान करते हैं।

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