Сценарий для клиента

Ведущая литейная фабрика упаковки в Пенанге, Малайзия, искала надежное, высокопроизводительное решение для производства подполнителей для упаковки фан-выходящих пластин (FOWLP).Фаб потребовала машины класса 10 для чистки, которая могла бы работать полностью автоматически.Ключевые ограничения включали строгий контроль частиц для открытых поверхностей RDL, точность подачи на уровне микронов,строгое тепловое управление для предотвращения столкновений и напряжения подложки, а также эффективная антидеформационная способность поддерживать плоскость пластины в пределах ±3 мм во время обработки.

Раствор Mingseal SS101 первый отечественный диспенсер для пластинки FOWLP для массового производства

Mingseal развернула SS101 как первую отечественную систему дозировки на уровне пластинки, проверенную для больших объемов FOWLP.Управление процессом, адресованное SS101, отслеживаемость и потребности пропускной способности при одновременном минимизации риска загрязнения для чувствительных архитектур вентилятора.

Внедренные ключевые особенности системы

• Класс 10 Чистый корпус и автоматизированный рабочий процесс: SS101 работает в помещении, совместимом с чистыми помещениями класса 10, с автоматизированной загрузкой FOUP/кассеты, роботизированной передачей пластинок, выравниванием, сканированием кода и полной оркестрацией процесса.Выключение света уменьшает загрязнение человека и поддерживает непрерывное производство больших объемов.
• Двойные распределительные станции с позиционированием ±10 мкм: Две головки GS600SWA/SWB обеспечивают высокоточное применение для заполнения, покрытия, распыления потока и Dam & Fill.Повторяемость позиционирования и управление движением обеспечивают точное размещение шариков по отношению к деликатным структурам RDL и открытым выпучкам.
• Строгое антиварповое управление (±3 мм): Механическая система противовоспаления и вакуумного циркулятора поддерживает плоскость пластины в пределах ±3 мм во время предварительного нагрева, подачи и стадии нагрева работы.Это предотвращает столкновения со шлангом и обеспечивает постоянную высоту распределения по вафле для равномерного потока заполнения и избегания пустоты.
• Точное тепловое управление: Интегрированные станции предварительного нагрева и рассеивания тепла удерживают пластинки при оптимальных температурах для стабилизации вязкости клея и капиллярального потока.Контроль температуры в замкнутом цикле сводит к минимуму тепловые градиенты, которые могут вызвать напряжение или изменить динамику потока во время заполнения и покрытия.
• Коммуникация и отслеживаемость чистого производства: SS101 поддерживает SEMI-совместимые открытые коммуникационные протоколы, интерфейсы SECS/GEM и интеграцию AMHS для стыковки MES, обеспечивая полную отслеживаемость процессов,Контроль рецептов и автоматизированная обработка материалов в среде интеллектуальных заводов Пенанга.

Контроль процессов и обеспечение качества

Мониторинг в реальном времени: Встроенные в ячейку датчики и камеры в режиме реального времени контролируют качество подачи, геометрию шариков и обработку пластинок.AOI и линейная метрология обнаруживают дефекты на ранней стадии и инициируют корректирующие действия без прерывания пропускной способности.
Отслеживаемость рецепта и партии: Рецепты распределения, температурные журналы, изображения и события оборудования хранятся и экспортируются в МЭС для проверки и последовательного производства партий на протяжении нескольких смен.

Результаты производства и выгоды для линии Пенанг

Более высокая урожайность и уменьшение дефектов: Точное осаждение под заполнением, надежное противовосплавление и строгое тепловое регулирование уменьшают напряжение и нагрузку, увеличивая производительность первого прохода для сборки FOWLP.
Масштабируемая пропускная способность без наблюдения: Двойные станции распределения, обработка FOUP и роботизированная передача позволяют масштабировать темпы производства с минимальным вмешательством оператора, поддерживая объем и цели затрат литейного завода.
Бесшовная интеграция фабрики: SEMI-совместимые интерфейсы и готовность AMHS упростили развертывание на существующих линиях в Пенане, ускорив квалификацию и время до объема.
Местная поддержка и более быстрая рампаВ качестве первой отечественнойSS101Mingseal, используемый для массового производства FOWLP, обеспечивал быструю эксплуатацию на месте, настройку рецептуры и постоянное обслуживание, сокращая квалификационные циклы и сокращая время простоя.

Заключение

Для полупроводниковых заводов, работающих в Пенанге, которые занимаются FOWLP-заполнением, покрытием, распылением потока и Dam & Fill в масштабе, SS101 предлагает готовую к производству, отечественную платформу.С совместимостью класса 10, ±3 мм анти-warp управления, точного теплового управления и SEMI-совместимой интеграции, SS101 обеспечивает стабильные, прослеживаемые процессы заполнения, которые улучшают урожайность, надежность и производственную производительность.Свяжитесь с Mingseal, чтобы запланировать квалификацию пилота и подтвердить производительность SS101 с помощью ваших материалов FOWLP и портфеля пластинок.