Scenario cliente

Un'importante fonderia di imballaggi di Penang, in Malesia, ha cercato una soluzione affidabile e ad alto rendimento per la produzione di sottofissure di pacchetti a livello di wafer (FOWLP).La fabbrica richiedeva una macchina di distribuzione pulita di classe 10 che potesse funzionare sotto riempimento completamente automatizzatoI principali vincoli includevano un controllo rigoroso delle particelle per le superfici RDL esposte, la precisione di erogazione a livello micron,stretta gestione termica per evitare urti e stress sul substrato, e una capacità anti-deformazione efficace per mantenere la piattezza del wafer entro ±3 mm durante la lavorazione.

Soluzione Mingseal SS101 il primo distributore di wafer FOWLP domestico per la produzione in serie

Mingseal ha implementato l'SS101 come primo sistema di distribuzione a livello di wafer di produzione nazionale convalidato per le corse di riempimento FOWLP ad alto volume.il controllo del processo indirizzato SS101, la tracciabilità e le esigenze di throughput riducendo al minimo il rischio di contaminazione per le architetture di ventilazione sensibili.

Principali caratteristiche del sistema implementate

• Classe 10 Immagazzinamento pulito e flusso di lavoro automatizzato: L'SS101 opera all'interno di una camera pulita compatibile con la classe 10 con caricamento automatico di FOUP/cassette, trasferimento robotico di wafer, allineamento, scansione di codice e orchestrazione completa del processo.L'uso delle luci spente riduce la contaminazione umana e favorisce la produzione continua in grandi volumi.
• Doppie stazioni di distribuzione con posizionamento a ± 10 μm: due teste di distribuzione GS600SWA/SWB forniscono un'applicazione ad alta precisione per sotto riempimento, rivestimento, spruzzo di flusso e Dam & Fill.La ripetibilità del posizionamento e il controllo del movimento assicurano un posizionamento accurato delle perline rispetto alle delicate strutture RDL e alle protuberanze esposte.
• Controllo antiwarp rigido (± 3 mm): un sistema meccanico anti-sfida e a vuoto che mantiene la planarità del wafer entro ±3 mm durante le fasi di pre-riscaldamento, di distribuzione e di funzionamento.Questo previene gli urti dell'ugello e garantisce un'altezza di distribuzione costante attraverso il wafer per un flusso di riempimento uniforme e per evitare il vuoto.
• Gestione termica precisa.: le stazioni integrate di pre riscaldamento e dissipazione del calore tengono i wafer a temperature ottimizzate per stabilizzare la viscosità dell'adesivo e il flusso capillare.Il controllo della temperatura a circuito chiuso riduce al minimo i gradienti termici che potrebbero causare urti o alterare la dinamica del flusso durante le operazioni di riempimento e rivestimento.
• Comunicazione e tracciabilità dei fabbricanti puliti: SS101 supporta protocolli di comunicazione aperti SEMI-compatibili, interfacce SECS/GEM e integrazione AMHS per l'armatura MES, garantendo la completa tracciabilità dei processi,controllo delle ricette e gestione automatizzata dei materiali nell'ambiente di fabbrica intelligente di Penang.

Controlli dei processi e garanzia della qualità

Monitoraggio in tempo reale: Sensori e telecamere in cella monitorano in tempo reale la qualità della distribuzione, la geometria delle perline e la gestione dei wafer.L'AOI e la metrologia in linea rilevano i difetti in anticipo e attivano azioni correttive senza interrompere il throughput.
Tracciabilità della ricetta e del lotto: Le ricette di erogazione, i registri di temperatura, le immagini e gli eventi dell'apparecchiatura sono archiviati ed esportati al MES per la verificabilità e la produzione di lotti coerenti in più turni.

Risultati di produzione e benefici per la linea di Penang

Riduzione dei difetti: accurata deposizione sotto riempimento, affidabile controllo anti-deformazione e stretta regolazione termica riducono lo stress di scarico e di urto, aumentando il rendimento del primo passaggio per gli assemblaggi FOWLP.
Trasmissione scalabile e non supervisionata: le stazioni di distribuzione doppia, la movimentazione FOUP e il trasferimento robotizzato consentono tassi di produzione scalabili con un minimo di intervento dell'operatore, sostenendo gli obiettivi di volume e costi della fonderia.
Integrazione fab senza soluzione di continuità: Interfacce SEMI-compatibili e preparazione AMHS semplificano l'implementazione nelle linee esistenti a Penang, accelerando la qualificazione e il tempo di trasformazione.
Supporto locale e rampa più veloceCome primo paeseSS101utilizzato per la produzione di massa di FOWLP, Mingseal ha fornito una rapida messa in servizio in loco, la regolazione delle ricette e il servizio continuo, abbreviando i cicli di qualificazione e riducendo i tempi di inattività.

Conclusioni

Per le fabbriche di semiconduttori con sede a Penang che si occupano di FOWLP underfill, coating, flux spray e Dam & Fill su larga scala, l'SS101 offre una piattaforma di ingegneria nazionale pronta per la produzione.Con compatibilità di classe 10, ±3 mm di controllo anti-warp, gestione termica precisa e integrazione SEMI-compliant, l'SS101 offre processi di riempimento stabili e tracciabili che migliorano la resa, l'affidabilità e il throughput di fabbrica.Contatta Mingseal per programmare una qualifica pilota e convalidare le prestazioni SS101 con i materiali FOWLP e il portafoglio di wafer.