マレーシアのペナンにある主要な包装鋳造工場は,ファンアウト・ウェーファーレベルパッケージ (FOWLP) のアンダーフィール生産のための信頼性のある高出力ソリューションを探していました.工場は,完全に自動化された下詰めを実行できるクラス10のクリーン配給マシンを必要としていた8インチと12インチの両方のウエフルのためのコーティング,フルックススプレーおよびダム&フィールプロセス.主要な制約は,露出したRDL表面に対する厳格な粒子制御,ミクロンレベルの配給精度,突っ込みや基板のストレスを防ぐための厳格な熱管理, 処理中にワファの平らさを ±3mm以内に維持するための効果的な反ウォープ能力.
ミングシールは,国内で製造された最初の,高容量FOWLP下詰め回数で 検証された,SS101を導入しました.SS101 に宛てたプロセス制御繊細なファンアウトアーキテクチャの汚染リスクを最小限に抑える.
リアルタイム監視: 細胞内センサーとカメラがリアルタイムで配送品質,ビーズの幾何学,ウエファー処理を監視します.AOIとインライン計測は欠陥を早期に検出し,処理を中断することなく修正行動を起こす.
レシピとパートの追跡可能性: 配給レシピ,温度日記,画像,機器のイベントは,複数のシフトで監査可能性と一貫したバッチ生産のためにMESに保存され,輸出されます.
より高い収穫と欠陥の減少: 精密な不充填堆積,信頼性の高い反ウォープ制御と厳格な熱調節により,排気および衝突ストレスを軽減し,FOWLP組件のためのファーストパス出力を増加します.
スケーラブルで監視されていないスループット: 2つの配給ステーション,FOUPハンドリング,ロボットによる配送により,最小限の操作者の介入でスケーラブルな生産率が実現され,鋳造所の量とコスト目標が支えられる.
縫い目のないファブ統合: SEMI対応のインターフェースとAMHS準備はペナンにある既存のラインへの導入を簡素化し,資格化と量化時間を加速します.
地元支援とより速いランプ国内初のSS101FOWLPの大量生産に使用された Mingsealは,迅速な現場運用,レシピ調整,継続的なサービスを提供し,資格のサイクルを短縮し,ダウンタイムを短縮しました.
ペナンに本拠を置く半導体工場では,FOWLPの不充填,コーティング,フルックススプレー,Dam&Fillをスケールで扱うため,SS101は国内で設計された生産に備えたプラットフォームを提供しています.クラス10の適合性, ±3mm アンチ・ウォープ制御,精密な熱管理,SEMI対応の統合,SS101は,生産量,信頼性,ファブスループットを改善する安定した,追跡可能なアンダーフィールプロセスを提供します.ミングシールに連絡して パイロット資格のスケジュールを設定し,あなたのFOWLP材料とウエファーポートフォリオで SS101のパフォーマンスを検証してください.
