Skenario pelanggan

Sebuah pengecoran kemasan terkemuka di Penang, Malaysia, mencari solusi yang dapat diandalkan dan berkinerja tinggi untuk produksi Underfill Fan-Out Wafer Level Package (FOWLP).Pabrik membutuhkan kelas 10 mesin dispensing bersih yang bisa berjalan sepenuhnya otomatis underfill, lapisan, semprotan fluks dan proses Dam & Fill untuk wafer 8 inci dan 12 inci. kendala utama termasuk kontrol partikel yang ketat untuk permukaan RDL yang terpapar, akurasi dispensasi tingkat mikron,manajemen termal yang ketat untuk mencegah benturan dan tekanan substrat, dan kemampuan anti-warp yang efektif untuk mempertahankan datarnya wafer dalam ± 3 mm selama pengolahan.

Solusi Mingseal SS101

Mingseal menggunakan SS101 sebagai sistem dispensasi tingkat wafer pertama yang diproduksi di dalam negeri yang divalidasi untuk low-volume FOWLP underfill runs.Pengendalian proses yang ditujukan SS101, kebutuhan pelacakan dan throughput sambil meminimalkan risiko kontaminasi untuk arsitektur fan-out yang sensitif.

Fitur sistem utama yang diterapkan

• Kelas 10 ruang bersih dan alur kerja otomatis: SS101 beroperasi di dalam ruangan yang kompatibel dengan kamar bersih Kelas 10 dengan pengisian FOUP / kaset otomatis, transfer wafer robot, keselarasan, pemindaian kode dan orkestrasi proses penuh.Operasi mati lampu mengurangi kontaminasi manusia dan mendukung produksi bervolume tinggi yang berkelanjutan.
• Stasiun dispensasi ganda dengan posisi ± 10 μm: Dua kepala dispenser GS600SWA/SWB menyediakan aplikasi presisi tinggi untuk underfill, coating, flux spray dan Dam & Fill.Pengulangan posisi dan kontrol gerak memastikan penempatan manik-manik yang akurat relatif terhadap struktur RDL yang halus dan benjolan yang terbuka.
• Kontrol anti-warp yang ketat (± 3 mm): Sistem anti-warp dan vakum mekanik menjaga planaritas wafer dalam ± 3 mm selama tahap pemanasan prapanas, dispensasi dan operasi.Hal ini mencegah benturan nozzle dan memastikan ketinggian dispensasi yang konsisten di seluruh wafer untuk aliran underfill seragam dan menghindari kekosongan.
• Manajemen termal yang tepat: Stasiun prapanas dan disipasi panas terintegrasi menahan wafer pada suhu yang dioptimalkan untuk menstabilkan viskositas perekat dan aliran kapiler.Pengendalian suhu loop tertutup meminimalkan gradien termal yang dapat menekan benjolan atau mengubah dinamika aliran selama operasi underfill dan pelapis.
• Komunikasi dan pelacakan pabrik bersih: SS101 mendukung protokol komunikasi terbuka yang kompatibel dengan SEMI, antarmuka SECS/GEM dan integrasi AMHS untuk docking MES, memastikan pelacakan proses penuh,Pengendalian resep dan penanganan bahan otomatis di lingkungan pabrik pintar Pulau Pinang.

Pengendalian proses dan jaminan kualitas

Pemantauan real-time: Sensor dan kamera dalam sel memantau kualitas dispensasi, geometri manik dan penanganan wafer secara real time.AOI dan metrologi inline mendeteksi cacat lebih awal dan memicu tindakan korektif tanpa mengganggu throughput.
Resep dan ketahanan lot: Resep dispensasi, log suhu, gambar dan peristiwa peralatan disimpan dan diekspor ke MES untuk auditabilitas dan produksi batch yang konsisten di beberapa shift.

Hasil produksi dan manfaat untuk jalur Penang

Hasil yang lebih tinggi dan kekurangan yang lebih sedikit: Pengendapan underfill yang akurat, kontrol anti-warp yang dapat diandalkan dan regulasi termal yang ketat mengurangi tekanan voiding dan benturan, meningkatkan hasil first-pass untuk perakitan FOWLP.
Skalable, throughput tanpa pengawasan: Stasiun dispensasi ganda, pengolahan FOUP dan transfer robot memungkinkan tingkat produksi yang dapat diskalakan dengan intervensi operator minimal
Integrasi fab yang mulus: Antarmuka yang kompatibel dengan SEMI dan kesiapan AMHS menyederhanakan penyebaran ke jalur yang ada di Pulau Pinang, mempercepat kualifikasi dan waktu-ke-volume.
Dukungan lokal dan ramp lebih cepat: Sebagai yang pertama domestikSS101digunakan untuk produksi massal FOWLP underfill, Mingseal menyediakan pengoperasian cepat di lokasi, penyempurnaan resep dan layanan berkelanjutan, memperpendek siklus kualifikasi dan mengurangi waktu henti.

Kesimpulan

Untuk pabrik semikonduktor yang berbasis di Pulau Pinang yang menangani FOWLP underfill, coating, flux spray dan Dam & Fill dalam skala besar, SS101 menawarkan platform yang siap produksi, yang dirancang secara domestik.Dengan kompatibilitas Kelas 10, ±3 mm kontrol anti-warp, manajemen termal yang tepat dan integrasi SEMI-compliant, SS101 memberikan proses underfill yang stabil dan dapat dilacak yang meningkatkan hasil, keandalan dan throughput pabrik.Hubungi Mingseal untuk menjadwalkan kualifikasi pilot dan memvalidasi kinerja SS101 dengan bahan FOWLP dan portofolio wafer Anda.