말레이시아 페낭에 있는 대표적인 포장 주름소는 팬-아웃 웨이퍼 레벨 패키지 (FOWLP) 하부 채용 생산을 위해 신뢰할 수 있고 높은 처리량 솔루션을 찾았습니다.공장은 완전히 자동으로 하부 충전을 실행할 수 있는 10 클래스 깨끗한 분배 기계가 필요했습니다, 코팅, 플럭스 스프레이 및 8 인치 및 12 인치 웨이퍼 모두에 대한 덤 & 필 프로세스 주요 제한 사항은 노출 된 RDL 표면에 대한 엄격한 입자 제어, 미크론 수준의 분배 정확성,부딪히고 기판에 스트레스를 방지하기 위해 엄격한 열 관리, 그리고 가공 도중 ±3mm 내의 웨이퍼 평면성을 유지하기 위한 효과적인 반조각 능력.
밍시얼은 SS101을 국내 최초로 생산한 웨이퍼 레벨 분배 시스템으로 도입했습니다.SS101 주소 처리 제어, 추적성과 처리량 요구 사항은 민감한 팬 아웃 아키텍처에 대한 오염 위험을 최소화합니다.
실시간 모니터링: 셀 내 센서와 카메라가 실시간으로 분배 품질, 구슬 기하학 및 웨이퍼 취급을 모니터링합니다.AOI 및 직선 측정은 결함을 조기에 발견하고 처리량을 중단하지 않고 시정 조치를 취합니다..
레시피 및 롯데 추적성: 분배 레시피, 온도 로그, 이미지 및 장비 이벤트는 수차례에 걸쳐 감사 가능성과 일관성 있는 팩 생산을 위해 MES에 저장되고 수출됩니다.
더 많은 양과 결함 감소: 정확 하 고 채우는 퇴적, 신뢰할 수 있는 반 warp 제어 및 엄격 한 열 조절 하 게 배설 및 충돌 스트레스 감소, FOWLP 조립을위한 첫 번째 통과 양을 증가.
확장 가능, 관리되지 않은 처리량: 두 개의 분배 스테이션, FOUP 처리 및 로봇 전송은 최소 운영자 개입으로 확장 가능한 생산 속도를 가능하게합니다.
원활한 공장 통합: SEMI 호환 인터페이스 및 AMHS 준비는 페낭의 기존 라인들에 대한 배포를 단순화하여 자격과 양을 가속화합니다.
지역 지원 및 더 빠른 램프: 국내 최초로SS101FOWLP 미충분 대량 생산에 사용 된 Mingseal은 신속한 현장 시공, 요리 조정 및 지속적인 서비스를 제공하여 자격 순환을 단축하고 정지 시간을 줄였습니다.
페낭에 기반을 둔 반도체 공장에서 FOWLP 미충분, 코팅, 플럭스 스프레이 및 규모의 덤 & 필을 해결하기 위해 SS101은 생산 준비가 된 국내 엔지니어링 플랫폼을 제공합니다.클래스 10 호환성, ±3mm 반 warp 제어, 정밀한 열 관리 및 SEMI- 컴플라이언트 통합, SS101는 생산량, 신뢰성 및 공장 처리량을 향상시키는 안정적이고 추적 가능한 하부 충전 프로세스를 제공합니다.Mingseal에 연락하여 파일럿 자격을 예약하고 SS101 성능을 FOWLP 재료와 웨이퍼 포트폴리오로 검증하십시오..
