Scenariusz klienta

Wiodąca odlewnia opakowań w Penang w Malezji poszukiwała niezawodnego rozwiązania o wysokiej przepustowości do produkcji podlewów (Underfill) w technologii Fan-Out Wafer Level Package (FOWLP). Fabryka potrzebowała maszyny do dozowania o czystości klasy 10, która mogłaby w pełni zautomatyzować procesy podlewów, powlekania, natrysku topnika i tworzenia barier (Dam & Fill) zarówno dla płytek 8-calowych, jak i 12-calowych. Kluczowe ograniczenia obejmowały ścisłą kontrolę cząstek dla odsłoniętych powierzchni RDL, dokładność dozowania na poziomie mikronów, ścisłe zarządzanie termiczne w celu zapobiegania naprężeniom na złączach i podłożu oraz skuteczną zdolność zapobiegania wypaczaniu w celu utrzymania płaskości płytki w granicach ±3 mm podczas przetwarzania.

Rozwiązanie Mingseal SS101 — pierwszy krajowy dyspenser do płytek FOWLP do masowej produkcji

Firma Mingseal wdrożyła SS101 jako pierwszy krajowy system dozowania na poziomie płytki, zatwierdzony do masowej produkcji podlewów FOWLP. Zbudowany z myślą o zgodności z klasą 10 i pełnej integracji z fabryką, SS101 spełnił wymagania dotyczące kontroli procesu, identyfikowalności i przepustowości, jednocześnie minimalizując ryzyko zanieczyszczenia wrażliwych architektur fan-out.

Kluczowe cechy zaimplementowanego systemu

• Obudowa klasy 10 i zautomatyzowany przepływ pracy: SS101 działa w obudowie zgodnej z klasą 10, z automatycznym ładowaniem FOUP/kaset, robotycznym transferem płytek, wyrównywaniem, skanowaniem kodów i pełną orkiestracją procesów. Działanie w trybie „lights-out” zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia przez człowieka i umożliwia ciągłą produkcję na dużą skalę.
• Podwójne stacje dozujące z pozycjonowaniem ±10 µm: Dwie głowice dozujące GS600SWA/SWB zapewniają precyzyjne nakładanie podlewów, powłok, natrysku topnika i tworzenia barier (Dam & Fill). Powtarzalność pozycjonowania i kontrola ruchu zapewniają dokładne umieszczenie strumienia względem delikatnych struktur RDL i odsłoniętych złączy.
• Ścisła kontrola zapobiegania wypaczaniu (±3 mm): Mechaniczny system zapobiegania wypaczaniu i uchwyt próżniowy utrzymują płaskość płytki w granicach ±3 mm podczas etapów podgrzewania wstępnego, dozowania i podgrzewania roboczego. Zapobiega to kolizjom dyszy i zapewnia stałą wysokość dozowania na całej płytce, co zapewnia jednolite rozprowadzenie podlewów i unikanie pustek.
• Precyzyjne zarządzanie termiczne: Zintegrowane stacje podgrzewania wstępnego i rozpraszania ciepła utrzymują płytki w optymalnych temperaturach, aby ustabilizować lepkość kleju i przepływ kapilarny. Zamknięta pętla kontroli temperatury minimalizuje gradienty termiczne, które mogłyby powodować naprężenia na złączach lub zmieniać dynamikę przepływu podczas operacji podlewów i powlekania.
• Czysta komunikacja fabryczna i identyfikowalność: SS101 obsługuje otwarte protokoły komunikacyjne zgodne z SEMI, interfejsy SECS/GEM i integrację AMHS do dokowania MES, zapewniając pełną identyfikowalność procesu, kontrolę receptur i zautomatyzowane przenoszenie materiałów w inteligentnym środowisku fabrycznym Penang.

Kontrola procesów i zapewnienie jakości

Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Czujniki i kamery wewnątrz komory monitorują jakość dozowania, geometrię strumienia i obsługę płytek w czasie rzeczywistym. AOI i metrologia liniowa wykrywają wady na wczesnym etapie i inicjują działania korygujące bez przerywania przepustowości.
Identyfikowalność receptur i partii: Receptury dozowania, logi temperatury, obrazy i zdarzenia sprzętowe są przechowywane i eksportowane do MES w celu audytu i spójnej produkcji wsadowej w wielu zmianach.

Wyniki produkcji i korzyści dla linii w Penang

Wyższa wydajność i zmniejszona liczba defektów: Dokładne dozowanie podlewów, niezawodna kontrola zapobiegania wypaczaniu i ścisła regulacja termiczna zmniejszyły liczbę pustek i naprężeń na złączach, zwiększając wydajność pierwszego przejścia dla zespołów FOWLP.
Skalowalna, bezobsługowa przepustowość: Podwójne stacje dozujące, obsługa FOUP i transfer robotyczny umożliwiają skalowanie szybkości produkcji przy minimalnej interwencji operatora — wspierając cele produkcyjne i kosztowe odlewni.
Bezproblemowa integracja z fabryką: Interfejsy zgodne z SEMI i gotowość AMHS uprościły wdrożenie do istniejących linii w Penang, przyspieszając kwalifikację i czas do osiągnięcia wolumenu.
Lokalne wsparcie i szybsze uruchomienie: Jako pierwszy krajowySS101 używany do masowej produkcji podlewów FOWLP, Mingseal zapewnił szybkie uruchomienie na miejscu, dostrajanie receptur i bieżącą obsługę — skracając cykle kwalifikacyjne i zmniejszając przestoje.

Wnioski

Dla fabryk półprzewodników w Penang zajmujących się masową produkcją podlewów, powłok, natrysku topnika i tworzenia barier (Dam & Fill) w technologii FOWLP, SS101 oferuje gotową do produkcji, krajową platformę inżynieryjną. Dzięki zgodności z klasą 10, kontroli zapobiegania wypaczaniu ±3 mm, precyzyjnemu zarządzaniu termicznemu i integracji zgodnej z SEMI, SS101 zapewnia stabilne, identyfikowalne procesy podlewów, które poprawiają wydajność, niezawodność i przepustowość fabryki. Skontaktuj się z Mingseal, aby umówić się na kwalifikację pilotażową i zweryfikować wydajność SS101 z Twoimi materiałami FOWLP i portfolio płytek.