Một nhà máy đúc bao bì hàng đầu ở Penang, Malaysia, đã tìm kiếm một giải pháp đáng tin cậy, thông lượng cao cho sản xuất lớp phủ dưới (Underfill) cho Gói cấp độ wafer Fan-Out (FOWLP). Nhà máy yêu cầu một máy phân phối đạt tiêu chuẩn sạch Class 10 có thể thực hiện quy trình phân phối lớp phủ dưới, lớp phủ, phun flux và Dam & Fill hoàn toàn tự động cho cả wafer 8 inch và 12 inch. Các ràng buộc chính bao gồm kiểm soát hạt nghiêm ngặt cho các bề mặt RDL lộ ra, độ chính xác phân phối ở cấp độ micron, quản lý nhiệt chặt chẽ để ngăn ngừa ứng suất trên các chân nối (bump) và đế wafer, và khả năng chống cong vênh hiệu quả để duy trì độ phẳng của wafer trong phạm vi ±3 mm trong quá trình xử lý.
Mingseal đã triển khai SS101 như hệ thống phân phối cấp độ wafer sản xuất trong nước đầu tiên được xác nhận cho các quy trình phân phối lớp phủ dưới FOWLP khối lượng lớn. Được chế tạo để tương thích Class 10 và tích hợp nhà máy hoàn chỉnh, SS101 đáp ứng các nhu cầu về kiểm soát quy trình, khả năng truy xuất nguồn gốc và thông lượng, đồng thời giảm thiểu rủi ro nhiễm bẩn cho các kiến trúc fan-out nhạy cảm.
Giám sát thời gian thực: Các cảm biến và camera trong buồng giám sát chất lượng phân phối, hình dạng đường keo và xử lý wafer theo thời gian thực. AOI và đo lường trực tuyến phát hiện lỗi sớm và kích hoạt các hành động khắc phục mà không làm gián đoạn thông lượng.
Truy xuất nguồn gốc công thức và lô hàng: Các công thức phân phối, nhật ký nhiệt độ, hình ảnh và sự kiện thiết bị được lưu trữ và xuất sang MES để kiểm toán và sản xuất lô nhất quán trên nhiều ca làm việc.
Tỷ lệ lỗi cao hơn và giảm thiểu lỗi: Việc phân phối lớp phủ dưới chính xác, kiểm soát chống cong vênh đáng tin cậy và điều chỉnh nhiệt độ chặt chẽ đã giảm thiểu bọt khí và ứng suất chân nối, làm tăng tỷ lệ đạt yêu cầu ngay lần đầu (first-pass yield) cho các cụm FOWLP.
Thông lượng có thể mở rộng, không cần giám sát: Hai trạm phân phối, xử lý FOUP và chuyển robot cho phép tốc độ sản xuất có thể mở rộng với sự can thiệp tối thiểu của người vận hành — hỗ trợ các mục tiêu về khối lượng và chi phí của nhà máy đúc.
Tích hợp nhà máy liền mạch: Các giao diện tương thích SEMI và sẵn sàng AMHS đã đơn giản hóa việc triển khai vào các dây chuyền hiện có ở Penang, đẩy nhanh quá trình đủ điều kiện và đạt được khối lượng sản xuất.
Hỗ trợ tại địa phương và tăng tốc độ vận hành: Là máy SS101 nội địa đầu tiên được sử dụng cho sản xuất lớp phủ dưới FOWLP hàng loạt, Mingseal đã cung cấp dịch vụ lắp đặt tại chỗ nhanh chóng, tinh chỉnh công thức và dịch vụ liên tục — rút ngắn chu kỳ đủ điều kiện và giảm thời gian ngừng hoạt động.
Đối với các nhà máy bán dẫn tại Penang đang xử lý lớp phủ dưới, lớp phủ, phun flux và Dam & Fill FOWLP ở quy mô lớn, SS101 cung cấp một nền tảng được thiết kế trong nước, sẵn sàng cho sản xuất. Với khả năng tương thích Class 10, kiểm soát chống cong vênh ±3 mm, quản lý nhiệt chính xác và tích hợp tuân thủ SEMI, SS101 mang lại các quy trình phân phối lớp phủ dưới ổn định, có thể truy xuất nguồn gốc, giúp cải thiện tỷ lệ đạt yêu cầu, độ tin cậy và thông lượng của nhà máy. Liên hệ với Mingseal để lên lịch đánh giá thử nghiệm và xác nhận hiệu suất của SS101 với vật liệu FOWLP và danh mục wafer của bạn.
