Scénario client

Une fonderie d'emballages de premier plan à Penang, en Malaisie, a cherché une solution fiable et à haut débit pour la production de sous-emballages de paquets de plaquettes à ventilation (FOWLP).La usine avait besoin d'une machine de distribution propre de classe 10 pouvant fonctionner sous remplissage entièrement automatiséLes principales contraintes comprenaient un contrôle strict des particules pour les surfaces exposées RDL, une précision de distribution au niveau des microns,gestion thermique stricte pour éviter les chocs et les contraintes du substrat, et une capacité anti-déformation efficace pour maintenir la planéité de la gaufre à ±3 mm pendant le traitement.

Solution SS101 de Mingseal, le premier distributeur de plaquettes FOWLP domestique destiné à la production en série

Mingseal a déployé le SS101 comme le premier système de distribution à niveau de gaufre de production nationale validé pour les courses de sous-remplissage FOWLP à volume élevé.le contrôle de processus adressé SS101, la traçabilité et les besoins de débit tout en minimisant le risque de contamination pour les architectures de ventilation sensibles.

Principales caractéristiques du système mises en œuvre

• Classe 10 - Entrepôt propre et flux de travail automatisé: Le SS101 fonctionne dans un boîtier compatible avec les salles blanches de classe 10 avec chargement automatique de FOUP/cassette, transfert de plaquettes robotisé, alignement, numérisation de code et orchestration complète du processus.L'éteinte des lumières réduit la contamination humaine et favorise une production continue en grande quantité.
• Deux stations de distribution avec positionnement à ± 10 μm: deux têtes de distribution GS600SWA/SWB fournissent une application de haute précision pour le sous-remplissage, le revêtement, le pulvérisation de flux et le remplissage de la résistance.La répétabilité du positionnement et le contrôle du mouvement assurent un placement précis des perles par rapport aux structures délicates RDL et aux bosses exposées.
• Régulation anti-déformation étroite (± 3 mm): Un système mécanique anti-déformation et de chuck sous vide maintient la planéité de la plaque à ±3 mm pendant les phases de préchauffage, de distribution et de chauffage opérationnel.Cela empêche les collisions de la buse et assure une hauteur de distribution cohérente à travers la galette pour un débit de sous-remplissage uniforme et éviter le vide.
• Gestion thermique précise: Les stations de préchauffage et de dissipation de chaleur intégrées maintiennent les plaquettes à des températures optimisées pour stabiliser la viscosité de l'adhésif et le débit capillaire.Le contrôle de la température en boucle fermée minimise les gradients thermiques susceptibles de provoquer des bosses ou de modifier la dynamique du débit lors des opérations de sous-remplissage et de revêtement.
• Communication et traçabilité des fabricants propres: SS101 prend en charge les protocoles de communication ouverts compatibles avec SEMI, les interfaces SECS/GEM et l'intégration AMHS pour l'accouplement MES, assurant une traçabilité complète des processus,contrôle des recettes et manipulation automatisée des matériaux dans l'environnement des usines intelligentes de Penang.

Contrôle des processus et assurance qualité

Surveillance en temps réel: Les capteurs et caméras de la cellule surveillent en temps réel la qualité de la distribution, la géométrie des perles et la manipulation des plaquettes.L'AOI et la métrologie en ligne détectent précocement les défauts et déclenchent des actions correctives sans interrompre le débit.
Traçabilité de la recette et du lot: Les recettes de distribution, les journaux de température, les images et les événements de l'équipement sont stockés et exportés vers le MES pour une auditabilité et une production de lot cohérente sur plusieurs équipes.

Résultats de production et avantages pour la ligne de Penang

Un rendement plus élevé et moins de défauts: Dépôt précis de sous-remplissage, contrôle anti-déformation fiable et régulation thermique stricte réduisent les contraintes de vidange et de choc, augmentant le rendement de premier passage pour les ensembles FOWLP.
Débit évolutif et non surveillé: les stations de distribution doubles, la manutention FOUP et le transfert robotique permettent des taux de production évolutifs avec une intervention minimale de l'opérateur, ce qui permet de respecter les objectifs de volume et de coût de la fonderie.
Intégration de fab sans couture: Interfaces compatibles SEMI et AMHS ont simplifié le déploiement dans les lignes existantes à Penang, accélérant la qualification et le temps de production.
Soutien local et rampe plus rapide: En tant que première entreprise nationaleSS101utilisé pour la production de masse de sous-remplissage FOWLP, Mingseal a permis une mise en service rapide sur place, un réglage des recettes et un service continu, ce qui a raccourci les cycles de qualification et réduit les temps d'arrêt.

Conclusion

Pour les usines de semi-conducteurs basées à Penang qui s'occupent de sous-remplissage, de revêtement, de pulvérisation de flux et de remplissage à grande échelle, le SS101 offre une plate-forme prête à la production et conçue localement.Avec compatibilité classe 10, contrôle anti-déformation de ±3 mm, gestion thermique précise et intégration conforme à SEMI, le SS101 offre des processus de sous-remplissage stables et traçables qui améliorent le rendement, la fiabilité et le débit de fabrication.Contactez Mingseal pour planifier une qualification de pilote et valider les performances de SS101 avec vos matériaux FOWLP et votre portefeuille de plaquettes.