Klantenscenario

Een toonaangevende verpakkingsgieterij in Penang, Maleisië, zocht een betrouwbare oplossing met hoge doorvoer voor de productie van Fan-Out Wafer Level Package (FOWLP) Underfill. De fab had een klasse 10 clean dispensing machine nodig die volledig geautomatiseerde underfill, coating, flux spray en Dam & Fill processen kon uitvoeren voor zowel 8-inch als 12-inch wafers. Belangrijke beperkingen waren strikte deeltjescontrole voor blootgestelde RDL-oppervlakken, micron-niveau dispense nauwkeurigheid, strak thermisch beheer om spanning op de bump en substraat te voorkomen, en effectieve anti-warp functionaliteit om de vlakheid van de wafer binnen ±3 mm te handhaven tijdens de verwerking.

Mingseal SS101 oplossing — de eerste binnenlandse FOWLP wafer dispenser voor massaproductie

Mingseal zette de SS101 in als het eerste binnenlands geproduceerde wafer-level doseersysteem dat gevalideerd is voor grootschalige FOWLP underfill runs. Gebouwd voor klasse 10 compatibiliteit en volledige fab integratie, voldeed de SS101 aan de behoeften op het gebied van procescontrole, traceerbaarheid en doorvoer, terwijl het risico op contaminatie voor gevoelige fan-out architecturen werd geminimaliseerd.

Belangrijkste geïmplementeerde systeemfuncties

• Klasse 10 clean behuizing en geautomatiseerde workflow: De SS101 werkt binnen een klasse 10 cleanroom-compatibele behuizing met geautomatiseerd FOUP/cassette laden, robotische waferoverdracht, uitlijning, codescanning en volledige procesorkestratie. Lights-out operatie vermindert menselijke contaminatie en ondersteunt continue grootschalige productie.
• Dubbele doseerstations met ±10 µm positionering: Twee GS600SWA/SWB doseerkoppen zorgen voor een zeer nauwkeurige toepassing voor underfill, coating, flux spray en Dam & Fill. Positioneringsherhaalbaarheid en bewegingscontrole garanderen een nauwkeurige plaatsing van de bead ten opzichte van delicate RDL-structuren en blootgestelde bumps.
• Strakke anti-warp controle (±3 mm): Een mechanisch anti-warp en vacuüm chuck systeem handhaaft de wafer planarity binnen ±3 mm tijdens de voorverwarming, het doseren en de operationele verwarmingsfasen. Dit voorkomt botsingen met de nozzle en zorgt voor een consistente doseerhoogte over de gehele wafer voor een uniforme underfill flow en het vermijden van luchtbellen.
• Precisie thermisch beheer: Geïntegreerde voorverwarmings- en warmteafvoerstations houden wafers op geoptimaliseerde temperaturen om de viscositeit van de lijm en de capillaire stroming te stabiliseren. Gesloten-lus temperatuurregeling minimaliseert thermische gradiënten die spanning op de bumps kunnen veroorzaken of de stromingsdynamiek kunnen veranderen tijdens underfill en coating operaties.
• Schone fab communicatie en traceerbaarheid: SS101 ondersteunt SEMI-compatibele open communicatieprotocollen, SECS/GEM interfaces en AMHS integratie voor MES docking, wat zorgt voor volledige proces traceerbaarheid, receptcontrole en geautomatiseerde materiaalbehandeling in de slimme fab omgeving van Penang.

Procescontroles en kwaliteitsborging

Real-time monitoring: In-cel sensoren en camera's monitoren de doseerkwaliteit, bead geometrie en wafer handling in real time. AOI en inline metrologie detecteren defecten vroegtijdig en triggeren corrigerende acties zonder de doorvoer te onderbreken.
Recept- en lottraceerbaarheid: Doseerrecepten, temperatuurlogs, afbeeldingen en apparatuurgebeurtenissen worden opgeslagen en geëxporteerd naar MES voor controleerbaarheid en consistente batchproductie over meerdere ploegen.

Productie-uitkomsten en voordelen voor de Penang-lijn

Hogere opbrengst en minder defecten: Nauwkeurige underfill depositie, betrouwbare anti-warp controle en strakke thermische regulering verminderden luchtbellen en bump-spanning, waardoor de first-pass yield voor FOWLP-assemblages toenam.
Schaalbare, onbemande doorvoer: Dubbele doseerstations, FOUP-handling en robotoverdracht maken schaalbare productiesnelheden mogelijk met minimale operatorinterventie — ter ondersteuning van de volume- en kostendoelstellingen van de gieterij.
Naadloze fab integratie: SEMI-compatibele interfaces en AMHS-gereedheid vereenvoudigden de implementatie in bestaande lijnen in Penang, waardoor de kwalificatie en time-to-volume werden versneld.
Lokale ondersteuning en snellere opstart: Als de eerste binnenlandse SS101 gebruikt voor FOWLP underfill massaproductie, bood Mingseal snelle on-site inbedrijfstelling, receptafstemming en doorlopende service — waardoor kwalificatiecycli werden verkort en downtime werd verminderd.

Conclusie

Voor halfgeleiderfabrieken in Penang die FOWLP underfill, coating, flux spray en Dam & Fill op schaal aanpakken, biedt de SS101 een productieklaar, binnenlands ontworpen platform. Met klasse 10 compatibiliteit, ±3 mm anti-warp controle, precisie thermisch beheer en SEMI-compatibele integratie, levert de SS101 stabiele, traceerbare underfill processen die de opbrengst, betrouwbaarheid en fab doorvoer verbeteren. Neem contact op met Mingseal om een pilotkwalificatie te plannen en de prestaties van de SS101 te valideren met uw FOWLP-materialen en waferportfolio.