|
| نام تجاری: | Mingseal |
| شماره مدل: | GS600SU |
| مقدار تولیدی: | 1 |
| قیمت: | $28000-$150000 / pcs |
| زمان تحویل: | 5-60 روز |
| شرایط پرداخت: | L/C، D/A، D/P، T/T، وسترن یونیون |
دستگاه تزریق زیرلایه خطی سری GS600 یک راه حل تزریق پیشرفته و با دقت بالا است که به طور خاص برایبستهبندی نیمههادی FCCSP، SiP و FCBGA تولیدکنندگانی که به کنترل فرآیند استثنایی برای کاربردهای زیرلایه مویرگی (CUF) نیاز دارند، طراحی شده است.
این مدل سیستم جت پیزوالکتریک اختصاصی Mingseal را با پیکربندی خطی دو مسیره ترکیب میکند. این دستگاه از عملیات در سطح اتاق تمیز پشتیبانی میکند و در عین حالفضای اشغالی فشردهای را ارائه میدهد که فضای ارزشمند اتاق تمیز را بهینه میکند. سری GS600 به تولیدکنندگان امکان میدهد تا حجمهای بسیار کوچک چسب را تا 0.001 میلیگرم در نقطه مدیریت کنند و زیرلایه دقیق را با حداقل حفره ارائه دهند - که برای بستهبندی تراشههای نسل بعدی حیاتی است. کاربران همچنین میتوانند پیکربندی مستقل با بارگیری/تخلیه دستی را انتخاب کنند، یا با یک پردازشگر کاملاً خودکار یا اتصال خطی برای ادغام یکپارچه در خطوط SMT/SiP موجود، مقیاسبندی کنند.
مزایای کلیدی
جت دقیق برای CUF: زیرلایه با حجم میکرو را با ثبات نقطه برتر تضمین کنید.
کارایی دو مسیره: توان عملیاتی در ساعت (UPH) را در یک فضای کارخانه فشرده افزایش دهید.
کنترل فرآیند پیشرفته: شامل نظارت بر وزن چسب در زمان واقعی، گرمایش از پایین و نگهداری زیرلایه با کمک خلاء است.
فضای اشغالی فشرده، بازگشت سرمایه بالا: برای اتاقهای تمیز نیمههادی با فضای محدود طراحی شده است.
آماده برای صنعت: سازگار با سیستمهای MES نیمههادی و پروتکلهای ارتباطی استاندارد برای ردیابی هوشمند.
کاربردهای معمول
✔ FCCSP (بستهبندی تراشه در تراشه)
✔ SiP (سیستم در بستهبندی) ماژولهای چند تراشهای
✔ پوشش زیرلایه FCBGA
✔ فرآیندهای CUF تراشه در تراشه با گام ظریف
✔ اتصال تراشه و پر کردن گوشه برای بستهبندیهای پیشرفته
✔ جت فوقالعاده ظریف برای بستهبندی MEMS و IC
GS600SU از طریق یک گردش کار تزریق خطی کاملاً خودکار که برای زیرلایه مویرگی با دقت بالا بهینه شده است، کار میکند:
مرحله 1 - بارگیری زیرلایه: بردهای مدار چاپی (PCB) یا زیرلایهها از طریق سیستم نوار نقاله دو مسیره وارد میشوند. هر مسیر میتواند محصولات مختلفی را به طور همزمان پردازش کند، با بررسی خودکار جهتگیری برای جلوگیری از بارگذاری اشتباه.
مرحله 2 - همترازی بصری: سیستم بینایی یکپارچه نشانگرهای مرجع را ثبت میکند و موقعیت X/Y و چرخش را در زمان واقعی جبران میکند و دقت همترازی زیر پیکسلی را قبل از تزریق تضمین میکند.
مرحله 3 - گرمایش از پایین: میز چاک گرم شده، زیرلایه را به دمای بهینه (تا 180 درجه سانتیگراد) میرساند و ویسکوزیته زیرلایه را کاهش میدهد تا جریان مویرگی بهتری به شکافهای باریک تراشه به زیرلایه داشته باشد.
مرحله 4 - جت دقیق: سیستم جت پیزوالکتریک حجمهای چسب دقیق به کوچکی 0.001 میلیگرم در نقطه را با فرکانسهای تا 1000 هرتز، با دنبال کردن مسیرهای تزریق برنامهریزی شده برای پوشش کامل زیرلایه، رسوب میدهد.
مرحله 5 - وزنکشی و تأیید خطی: پس از تزریق، ترازوی دقیق (دقت 0.1 میلیگرم) وزن واقعی خروجی چسب را تأیید میکند و به طور خودکار بازخوردهایی را برای حفظ حجمهای شات ثابت ارائه میدهد.
مرحله 6 - تخلیه خودکار: زیرلایههای پردازش شده از طریق نوار نقاله به ایستگاه بعدی خارج میشوند. سیستم هشدار سهگانه سطح پایین و تمیز کردن خودکار باقیمانده چسب، تولید مداوم بدون وقفه را تضمین میکند.
انتخاب سیستم تزریق زیرلایه مناسب برای بستهبندی FCBGA و SiP نیازمند ارزیابی چندین عامل حیاتی است:
1. دقت و صحت - برای دستگاههای FCBGA و SiP با گام ظریف، به دنبال تکرارپذیری ±0.003 میلیمتر (X/Y) و دقت موقعیتیابی ±0.010 میلیمتر یا بهتر باشید. GS600SU این سطح از دقت را برای نتایج ثابت زیرلایه مویرگی ارائه میدهد.
2. عملکرد جت - حداقل وزن نقطه (0.001 میلیگرم در نقطه) و حداکثر فرکانس جت (تا 1000 هرتز) توان عملیاتی و کیفیت زیرلایه را تعیین میکنند. تأیید کنید که سیستم جت پیزو میتواند ویسکوزیته چسب هدف شما را تا 200,000 سانتیپویز مدیریت کند.
3. پیکربندی مسیر - سیستمهای دو مسیره پردازش موازی را برای دو برابر کردن توان عملیاتی امکانپذیر میسازند. تنظیم عرض مسیر (60-162 میلیمتر) را تأیید کنید که ابعاد زیرلایه و صفحه حامل شما را پوشش میدهد.
4. سازگاری با اتاق تمیز - برای بستهبندی درجه نیمههادی، اطمینان حاصل کنید که سیستم از سطوح تمیزی کلاس 100 (کارگاه کلاس 1000) یا کلاس 10 (کارگاه کلاس 100) با فیلتراسیون FFU مناسب پشتیبانی میکند.
5. ادغام کنترل فرآیند - کالیبراسیون وزن چسب در زمان واقعی (±3%/1 میلیگرم)، گرمایش از پایین (تا 180 درجه سانتیگراد با یکنواختی ±1.5 درجه سانتیگراد) و نگهداری زیرلایه با خلاء برای تولید بدون نقص ضروری هستند.
6. آمادگی اتوماسیون کارخانه - اتصال MES، رابطهای SMEMA و ماژولهای بارگیری/تخلیه خودکار، ادغام یکپارچه در خطوط SMT و بستهبندی نیمههادی موجود را تضمین میکنند.
GS600SU از طریق یک گردش کار تزریق خطی کاملاً خودکار که برای زیرلایه مویرگی با دقت بالا بهینه شده است، کار میکند:
مرحله 1 - بارگیری زیرلایه: بردهای مدار چاپی (PCB) یا زیرلایهها از طریق سیستم نوار نقاله دو مسیره وارد میشوند. هر مسیر میتواند محصولات مختلفی را به طور همزمان پردازش کند، با بررسی خودکار جهتگیری برای جلوگیری از بارگذاری اشتباه.
مرحله 2 - همترازی بصری: سیستم بینایی یکپارچه نشانگرهای مرجع را ثبت میکند و موقعیت X/Y و چرخش را در زمان واقعی جبران میکند و دقت همترازی زیر پیکسلی را قبل از تزریق تضمین میکند.
مرحله 3 - گرمایش از پایین: میز چاک گرم شده، زیرلایه را به دمای بهینه (تا 180 درجه سانتیگراد) میرساند و ویسکوزیته زیرلایه را کاهش میدهد تا جریان مویرگی بهتری به شکافهای باریک تراشه به زیرلایه داشته باشد.
مرحله 4 - جت دقیق: سیستم جت پیزوالکتریک حجمهای چسب دقیق به کوچکی 0.001 میلیگرم در نقطه را با فرکانسهای تا 1000 هرتز، با دنبال کردن مسیرهای تزریق برنامهریزی شده برای پوشش کامل زیرلایه، رسوب میدهد.
مرحله 5 - وزنکشی و تأیید خطی: پس از تزریق، ترازوی دقیق (دقت 0.1 میلیگرم) وزن واقعی خروجی چسب را تأیید میکند و به طور خودکار بازخوردهایی را برای حفظ حجمهای شات ثابت ارائه میدهد.
مرحله 6 - تخلیه خودکار: زیرلایههای پردازش شده از طریق نوار نقاله به ایستگاه بعدی خارج میشوند. سیستم هشدار سهگانه سطح پایین و تمیز کردن خودکار باقیمانده چسب، تولید مداوم بدون وقفه را تضمین میکند.
انتخاب سیستم تزریق زیرلایه مناسب برای بستهبندی FCBGA و SiP نیازمند ارزیابی چندین عامل حیاتی است:
1. دقت و صحت - برای دستگاههای FCBGA و SiP با گام ظریف، به دنبال تکرارپذیری ±0.003 میلیمتر (X/Y) و دقت موقعیتیابی ±0.010 میلیمتر یا بهتر باشید. GS600SU این سطح از دقت را برای نتایج ثابت زیرلایه مویرگی ارائه میدهد.
2. عملکرد جت - حداقل وزن نقطه (0.001 میلیگرم در نقطه) و حداکثر فرکانس جت (تا 1000 هرتز) توان عملیاتی و کیفیت زیرلایه را تعیین میکنند. تأیید کنید که سیستم جت پیزو میتواند ویسکوزیته چسب هدف شما را تا 200,000 سانتیپویز مدیریت کند.
3. پیکربندی مسیر - سیستمهای دو مسیره پردازش موازی را برای دو برابر کردن توان عملیاتی امکانپذیر میسازند. تنظیم عرض مسیر (60-162 میلیمتر) را تأیید کنید که ابعاد زیرلایه و صفحه حامل شما را پوشش میدهد.
4. سازگاری با اتاق تمیز - برای بستهبندی درجه نیمههادی، اطمینان حاصل کنید که سیستم از سطوح تمیزی کلاس 100 (کارگاه کلاس 1000) یا کلاس 10 (کارگاه کلاس 100) با فیلتراسیون FFU مناسب پشتیبانی میکند.
5. ادغام کنترل فرآیند - کالیبراسیون وزن چسب در زمان واقعی (±3%/1 میلیگرم)، گرمایش از پایین (تا 180 درجه سانتیگراد با یکنواختی ±1.5 درجه سانتیگراد) و نگهداری زیرلایه با خلاء برای تولید بدون نقص ضروری هستند.
6. آمادگی اتوماسیون کارخانه - اتصال MES، رابطهای SMEMA و ماژولهای بارگیری/تخلیه خودکار، ادغام یکپارچه در خطوط SMT و بستهبندی نیمههادی موجود را تضمین میکنند.
|
سطح تمیزی |
منطقه کاری تمیز |
کلاس 100 (کارگاه کلاس 1000) |
|
کلاس 10 (کارگاه کلاس 100) |
||
|
مکانیزم انتقال |
سیستم انتقال |
X/Y: موتور خطی Z: موتور سروو-ماژول پیچ |
|
تکرارپذیری (3 سیگما) |
X/Y: ±0.003 میلیمتر، Z: ±0.005 میلیمتر |
|
|
دقت موقعیتیابی (3 سیگما) |
X/Y: ±0.010 میلیمتر، Z: ±0.015 میلیمتر |
|
|
حداکثر سرعت حرکت |
X/Y: 1000 میلیمتر بر ثانیه |
|
|
Z: 500 میلیمتر بر ثانیه |
||
|
حداکثر سرعت شتابگیری |
X/Y: 1 گرم Z: 0.5 گرم |
|
|
رزولوشن گریتینگ |
1 میکرومتر |
|
|
محدوده حرکت محور Z (عرض × عمق) |
350 میلیمتر × 470 میلیمتر |
|
|
روش کالیبراسیون و جبران ارتفاع محور Z |
سنسور لیزری (سنسور لیزری) |
|
|
دقت سنسور لیزری |
2 میکرومترسیستم تزریق |
|
|
دقت کنترل چسب |
±3% / 1 میلیگرم |
تکرارپذیری موقعیت نقطه واحد CPK>1.0 |
|
±25 میکرومتر |
حداقل قطر نازل |
|
|
30 میکرومتر |
حداقل وزن چسب در نقطه واحد |
|
|
0.001 میلیگرم در نقطه |
حداکثر ویسکوزیته سیال |
|
|
200000 سانتیپویز |
حداکثر فرکانس جت |
|
|
1000 هرتز |
دمای رانر/نازل |
|
|
دمای اتاق ~ 200 درجه سانتیگراد |
انحراف دمای رانر/نازل |
|
|
±2 درجه سانتیگراد |
مشخصات بستهبندی چسب قابل استفاده |
|
|
5 سیسی / 10 سیسی / 30 سیسی / 50 سیسی / 70 سیسی |
محدوده خنککننده سرنگ |
|
|
تا 15 درجه سانتیگراد زیر دمای محیط خنک میشود. |
محدوده خنککننده پیزو |
|
|
تا دمای منبع هوای فشرده خنک میشود. |
سیستم مسیر |
|
|
تعداد مسیرها |
2 |
تعداد بخشهای تسمه |
|
یک تکه |
حداکثر سرعت انتقال مسیر |
|
|
300 میلیمتر بر ثانیه |
حداکثر وزن انتقال مسیر |
|
|
3 کیلوگرم |
حداقل فاصله لبه |
|
|
3 میلیمتر |
محدوده تنظیم عرض مسیر |
|
|
60 میلیمتر ~ 162 میلیمتر قابل تنظیم |
روش تنظیم عرض مسیر |
|
|
دستی |
ارتفاع مسیر |
|
|
910 میلیمتر ~ 960 میلیمتر قابل تنظیم |
حداکثر ضخامت زیرلایه/حامل قابل استفاده |
|
|
6 میلیمتر |
محدوده طول زیرلایه/حامل قابل استفاده |
|
|
60 میلیمتر - 325 میلیمتر |
محدوده فشار مکش خلاء |
|
|
-50 ~ -80 کیلو پاسکال |
(قابل تنظیم)محدوده دمای گرمایش از پاییندمای اتاق ~ 180 درجه سانتیگرادانحراف دمای گرمایش از پایین |
|
|
≤ ±1.5 درجه سانتیگراد |
تجهیزات |
|
|
فضای اشغالی (عرض × عمق × ارتفاع) |
2380 میلیمتر × 1550 میلیمتر × 2080 میلیمتر |
|
|
(شامل بارگیری، تخلیه و نمایشگر) |
2380 میلیمتر × 1200 میلیمتر × 2080 میلیمتر |
(شامل بارگیری و تخلیه، بدون نمایشگر) وزن |
|
1600 کیلوگرم منبع تغذیه |
||
|
200 ~ 240 ولت متناوب، 47 ~ 63 هرتز (منبع تغذیه با ولتاژ تک فاز) |
جریان الکتریکی |
|
|
30 آمپر |
توان |
|
|
6.4 کیلووات |
مکنده |
|
|
(0.5 مگاپاسکال، 450 لیتر در دقیقه) × 2 |
سوالات متداول |
|
|
سوال 1: چه چیزی سری GS600 را برای CUF ایدهآل میکند؟ |
پاسخ: سیستم جت پیزوالکتریک اختصاصی آن امکان اندازههای نقطه فوقالعاده ظریف تا 30 میکرومتر با حداقل وزن چسب 0.001 میلیگرم را فراهم میکند - که برای زیرلایه بدون حفره تراشههای با گام ظریف ضروری است. |
پاسخ: GS600 میتواند در حالت بارگیری/تخلیه دستی برای دستههای کوچک اجرا شود یا برای تولید مداوم با حجم بالا به پردازشگرهای خودکار و مسیرهای خطی متصل شود.
سوال 3: آیا میتواند در شرایط سخت اتاق تمیز کار کند؟
پاسخ: بله - قاب پایدار مبتنی بر مواد معدنی و سیستم محصور آن عملکرد مداوم را تحت الزامات اتاق تمیز کلاس 100 حفظ میکنند.
سوال 4: Mingseal چه ارزشی اضافه میکند؟
پاسخ: Mingseal یک متخصص معتبر در زمینه تزریق با دقت بالا است که هزاران راه حل خطی و رومیزی را در سراسر جهان ارائه میدهد. ما هر واحد را با مهندسی فرآیند متخصص و پشتیبانی محلی پشتیبانی میکنیم تا به شما در بهینهسازی بازده، کنترل فرآیند و بازگشت سرمایه کمک کنیم.
نتیجهگیری
سری GS600 Mingseal فناوری پیشرو در صنعت جت زیرلایه را برای تولیدکنندگان FCCSP، SiP و FCBGA که به دنبال CUF دقیق با حداقل فضای اشغالی هستند، به ارمغان میآورد. چه به کنترل فرآیند دقیق برای بستهبندی نسل بعدی نیاز داشته باشید و چه به ادغام خط انعطافپذیر، GS600 شریک اثبات شده شما برای تولید میکروالکترونیک با بازده بالا است.
