|
| Nazwa marki: | Mingseal |
| Numer modelu: | GS600SU |
| MOQ: | 1 |
| Cena £: | $28000-$150000 / pcs |
| Czas dostawy: | 5-60 dni |
| Warunki płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
FCBGA SiP FCCSP Solution Inline Jet Underfill Dispensing Machine
Maszyna do rozdawania wody z podkładek z odrzutowcem w linii GS600 to zaawansowane, precyzyjne rozwiązanie do rozdawania wody zaprojektowane specjalnie dlaOpakowania półprzewodnikowe FCCSP, SiP i FCBGAproducenci, którzy wymagają nadzwyczajnej kontroli procesu w przypadku zastosowań z podpełnieniem kapilarnym (CUF).
Ten model łączy własny system piezoelektryczny Mingseal® z konfiguracją dwustronną.kompaktowy ślad, który optymalizuje cenne miejsce w czystych pomieszczeniachSeria GS600 umożliwia producentom obsługę bardzo małych objętości kleju do 0,001 mg/ kropkę, zapewniając precyzyjne wypełnienie pod ścianką przy minimalnych próżniach, które są kluczowe dla opakowań chipów nowej generacji.Użytkownicy mogą również wybrać samodzielną konfigurację z ręcznym załadunkiem/wyładunkiem, lub skalować z w pełni zautomatyzowanym obsługującym lub połączeniem w linii w celu bezproblemowej integracji z istniejącymi liniami SMT/SiP.
Główne zalety
Precyzyjne odrzutowanie dla CUF: Zapewnić, że mikrowolumenowe wypełnienie ma doskonałą konsystencję kropkową.
Skuteczność dwóch torówZwiększ UPH w ograniczonym zasięgu fabrycznym.
Zaawansowane sterowanie procesamiFunkcje: monitorowanie masy kleju w czasie rzeczywistym, podgrzewanie dna i podtrzymanie podłoża za pomocą próżni.
Kompaktny ślad, wysoki ROI: Zaprojektowany do pomieszczeń czystego półprzewodnika o ograniczonej przestrzeni.
Gotowy do produkcji: Kompatybilny z półprzewodnikowymi systemami MES i standardowymi protokołami komunikacyjnymi dla inteligentnej identyfikowalności.
Typowe zastosowania
✔ FCCSP (Flip Chip Chip Scale)
✔ SiP (system w pakiecie) moduły wieloczipowe
✔ FCBGA Underfill Encapsulation
✔ Procesy Flip Chip CUF
✔ Dołącz i wypełnij w kącie dla zaawansowanych pakietów
✔ Ultra-fine jetting dla opakowań MEMS i IC
Specyfikacje techniczne
|
Poziom czystości |
Czystość obszaru pracy |
Klasa 100 (taucja klasy 1000) |
|
Klasa 10 (taucznik klasy 100) |
||
|
Mechanizm przekazywania |
System przesyłowy |
X/Y: silnik liniowy Z: Serwomotor i moduł śruby |
|
Powtarzalność (3 sigma) |
X/Y: ±0,003 mm, Z: ±0,005 mm |
|
|
Dokładność pozycjonowania (3 sigma) |
X/Y: ±0,010 mm, Z: ±0,015 mm |
|
|
Maksymalna prędkość ruchu |
X/Y: 1000 mm/s |
|
|
Z: 500 mm/s |
||
|
Maksymalna prędkość przyspieszona |
X/Y: 1 g Z: 0,5 g |
|
|
Rozdzielczość siatki |
1 μm |
|
|
Zakres ruchu osi Z ((W × D) |
3 5 0 mm × 4 7 0 mm |
|
|
Metodyka kalibracji i kompensacji wysokości osi Z |
czujnik laserowy (laserowy czujnik) |
|
|
Dokładność czujnika laserowego |
2 μmm |
|
|
System dystrybucji |
Dokładność kontroli kleju |
± 3 % / 1 mg |
|
Powtarzalność pojedynczej pozycji kropkowej CPK>1.0 |
± 25 μm |
|
|
Min. średnica dyszy |
30 μm |
|
|
Min. masa kleju jednopunktowego |
0,001 mg/ kropkę |
|
|
Maksymalna lepkość płynu |
200000 cps |
|
|
Maksymalna częstotliwość odrzutowania |
1000 Hz |
|
|
Temperatura ogrzewania bieżnika/dźwięka |
Temperatura pomieszczenia ~ 200°C |
|
|
Odchylenie temperatury ogrzewania bieżnika/dźwigu |
± 2 °C |
|
|
Zastosowane specyfikacje opakowań klejących. |
5CC/ 10CC/ 30CC/ 50CC/ 70CC |
|
|
Zakres chłodzenia strzykawki |
Chłodzi się do 15°C poniżej temperatury otoczenia. |
|
|
Zakres piezochłodzenia |
Chłodzi się do temperatury sprężonego powietrza. |
|
|
System torów |
Liczba ścieżek |
2 |
|
Liczba sekcji pasów |
Jeden kawałek. |
|
|
Maksymalna prędkość transmisji torów |
300 mm/s |
|
|
Maksymalna masa przekładni toru |
3 kg |
|
|
Minimalna wolność krawędzi |
3 mm |
|
|
Zakres regulacji szerokości toru |
60mm~162mm regulowane |
|
|
Metoda regulacji szerokości toru |
Podręcznik |
|
|
Wysokość torów |
910 mm~960 mm regulowane |
|
|
Maksymalna grubość stosowanego podłoża/nośnika |
6 mm |
|
|
Zastosowany zakres długości podłoża/nośnika |
60 mm-325 mm |
|
|
Zakres ciśnienia ssania pod próżnią |
-50~-80Kpa(Zmiennik) |
|
|
Zakres temperatury ogrzewania dolnego |
Temperatura pomieszczenia ~ 180°C |
|
|
Odchylenie temperatury ogrzewania dolnego |
≤ ± 1,5 °C |
|
|
Wyposażenie |
Odciski (W × D × H)
|
2380 mm*1550 mm*2080 mm (Włączając załadunek, rozładunek i wyświetlacz) |
|
2380 mm*1200 mm*2080 mm (włączając załadunek i rozładunek, z wyłączeniem wyświetlacza) |
||
|
Waga |
1600 kg |
|
|
Zasilanie |
200~240VAC, 47~63Hz (jednofazowe źródło zasilania przystosowującego napięcie) |
|
|
Prąd elektryczny |
30A |
|
|
Władza |
60,4 kW |
|
|
Wdychać |
(0,5Mpa, 450L/min) ×2 |
Częste pytania
P1: Co sprawia, że seria GS600 jest idealna dla CUF?
Odpowiedź: Dedykowany system piezo-strumieniowania umożliwia ultra-cienkie rozmiary kropek do 30 μm przy minimalnej masie kleju 0,001 mg, niezbędnej do bezpłynnego wypełniania cienkiej matrycy.
P2: Jak obsługuje potrzeby małych partii i dużych ilości?
Odpowiedź: GS600 może działać w trybie ręcznego ładowania/wyładowania dla małych partii lub łączyć się z automatycznymi obróbkami i torami linijnymi w celu ciągłej produkcji dużych objętości.
P3: Czy może działać w ścisłych warunkach czystych pomieszczeń?
Odpowiedź: Tak, jego stabilna ramka oparta na minerałach i system zamknięty utrzymują stałą wydajność zgodnie z wymogami klasy 100 w zakresie pomieszczeń czystych.
P4: Jaką wartość dodana Mingseal?
Odpowiedź: Mingseal jest zaufanym specjalistą w zakresie wysokiej precyzji, dostarczając tysiące rozwiązań w sieci i na pulpicie na całym świecie.Wspieramy każdą jednostkę ekspercką inżynierią procesów i lokalnym wsparciem, aby pomóc zoptymalizować wydajność, kontroli procesów i ROI.
Wniosek
Seria Mingseal GS600 oferuje wiodącą w branży technologię podkładania podkładania dla producentów FCCSP, SiP i FCBGA poszukujących precyzyjnych CUF z minimalnym oddziaływaniem.Niezależnie od tego, czy potrzebujesz ścisłej kontroli procesu do pakowania nowej generacji, czy elastycznej integracji linii, GS600 jest sprawdzonym partnerem w produkcji wydajnej mikroelektroniki.
