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| 브랜드 이름: | Mingseal |
| 모델 번호: | GS600SU |
| 모크: | 1 |
| 가격: | $28000-$150000 / pcs |
| 배달 시간: | 5-60 일 |
| 지불 조건: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western 통합 |
GS600 시리즈 인라인 제트 하부 충전 분배 기계는 특별히 설계 된 고급 고 정밀 분배 솔루션입니다FCCSP, SiP 및 FCBGA 반도체 포장캐피일러 하부 충전 (CUF) 응용 프로그램에 특별한 프로세스 통제를 요구하는 제조업체.
이 모델은 Mingseal의 독점 피에조 전기 제팅 시스템을 듀얼 트랙 인라인 구성과 결합합니다.콤팩트한 발자국으로 귀중한 청정실 공간을 최적화합니다.GS600 시리즈는 제조업체가 0.001mg/dot까지의 초소량의 접착제를 처리할 수 있도록 하며, 차세대 칩 포장에 필수적인 최소한의 공백과 함께 정밀한 다이 하더플리어를 제공합니다.사용자는 또한 수동 로딩/발하와 함께 독립적인 구성을 선택할 수 있습니다., 또는 기존 SMT/SiP 라인에 원활한 통합을 위해 완전히 자동화된 핸들러 또는 인라인 연결으로 확장됩니다.
주요 장점
CUF용 정밀 제팅: 우수한 점 일관성을 가진 미시 부피 미흡을 보장합니다.
이중 경로 효율성: 좁은 공장 범위 내에서 UPH를 강화합니다.
고급 프로세스 제어: 실시간 접착제 무게 모니터링, 바닥 가열, 진공 지원 기판 보유 기능.
콤팩트한 발자국, 높은 ROI: 공간에 제약된 반도체 청정실용으로 설계되었습니다.
산업 준비: 반도체 MES 시스템과 스마트 추적성을 위한 표준 통신 프로토콜과 호환됩니다.
전형적 사용법
✔ FCCSP (플립 칩 칩 스케일 패키지)
✔ SiP (시스템 패키지) 멀티 칩 모듈
✔ FCBGA 부충분 포장
✔ 얇은 피치 플립 칩 CUF 프로세스
✔ 첨단 패키지 를 위해 다이 첨부 및 코너 채우기
✔ MEMS 및 IC 포장용 초미세 제팅
GS600SU는 고밀도의 모세혈관 부충을 위해 최적화된 완전히 자동화된 직렬 분배 작업 흐름을 통해 작동합니다.
1단계 1 기판 부하:PCB 또는 기판은 듀얼 트랙 컨베이어 시스템을 통해 입력됩니다. 각 트랙은 오차 부하를 방지하기 위해 자동 방향 확인과 함께 동시에 다른 제품을 처리 할 수 있습니다.
2단계 시각 정렬:통합 시력 시스템은 피투시얼 마커를 캡처하고 X/Y 위치와 회전을 실시간으로 보완하여 분배하기 전에 서브 픽셀 정렬의 정확성을 보장합니다.
3단계: 아래로 가열:가열 된 턱 테이블은 기판을 최적의 온도 (최고 180 ° C) 로 가져오고, 좁은 칩-지판 간격으로 더 나은 모세혈류 흐름을 위해 미흡한 점착도를 줄입니다.
4단계 정밀 제팅:피에조 일렉트릭 제팅 시스템은 1000Hz까지의 주파수에서 0.001mg/dot만큼의 정확한 접착 부피를 저장하며, 완전한 미충전 커버리지를 위해 프로그래밍 된 분배 경로를 따라합니다.
5단계 인라인 웨이징 및 검증:분배 후, 정밀 평형 (0,1mg 정확도) 는 실제 접착제 출력 무게를 확인하고 일관된 샷 부피를 유지하기 위해 자동으로 수정 정보를 반환합니다.
단계 6 자동 배하:가공 된 기판은 컨베이어에서 다음 역으로 나오고 세 개의 낮은 레벨 경보 시스템과 자동 접착제 잔류 청소는 중단되지 않은 지속적인 생산을 보장합니다.
FCBGA 및 SiP 포장에 대한 올바른 미충분 분비 시스템을 선택하려면 여러 가지 중요한 요소를 평가해야합니다.
1정확성 및 정확성미세한 피치 FCBGA 및 SiP 장치의 경우 ±0.003mm (X/Y) 의 반복성과 ±0.010mm 또는 더 나은 위치 정확도를 찾으십시오.GS600SU는 일관된 모세혈관 부충 결과를 위해 이러한 수준의 정밀도를 제공합니다.
2제팅 성능최소 점 무게 (0.001mg/dot) 및 최대 제트 주파수 (최고 1000Hz) 는 처리량과 미흡 채용 품질을 결정합니다.피에조 제팅 시스템이 최대 200의 목표 접착 고도를 처리 할 수 있는지 확인1,000cps.
3. 트랙 구성이중 트랙 시스템은 두 배의 처리량을 위해 병렬 처리 기능을 제공합니다. 트랙 너비 조정 (60-162mm) 을 확인 하 여 기판 및 운반판 크기를 커버 합니다.
4청정실 호환성반도체급 포장품의 경우 시스템이 적절한 FFU 필터레이션으로 클래스 100 (클래스 1000 워크샵) 또는 클래스 10 (클래스 100 워크샵) 청결 수준을 지원하는지 확인하십시오.
5프로세스 제어 통합real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real
6공장 자동화 준비MES 연결성, SMEMA 인터페이스 및 자동화 된 로딩/얼로드 모듈은 기존 SMT 및 반도체 포장 라인업에 원활한 통합을 보장합니다.
GS600SU는 고밀도의 모세혈관 부충을 위해 최적화된 완전히 자동화된 직렬 분배 작업 흐름을 통해 작동합니다.
1단계 1 기판 부하:PCB 또는 기판은 듀얼 트랙 컨베이어 시스템을 통해 입력됩니다. 각 트랙은 오차 부하를 방지하기 위해 자동 방향 확인과 함께 동시에 다른 제품을 처리 할 수 있습니다.
2단계 시각 정렬:통합 시력 시스템은 피투시얼 마커를 캡처하고 X/Y 위치와 회전을 실시간으로 보완하여 분배하기 전에 서브 픽셀 정렬의 정확성을 보장합니다.
3단계: 아래로 가열:가열 된 턱 테이블은 기판을 최적의 온도 (최고 180 ° C) 로 가져오고, 좁은 칩-지판 간격으로 더 나은 모세혈류 흐름을 위해 미흡한 점착도를 줄입니다.
4단계 정밀 제팅:피에조 일렉트릭 제팅 시스템은 1000Hz까지의 주파수에서 0.001mg/dot만큼의 정확한 접착 부피를 저장하며, 완전한 미충전 커버리지를 위해 프로그래밍 된 분배 경로를 따라합니다.
5단계 인라인 웨이징 및 검증:분배 후, 정밀 평형 (0,1mg 정확도) 는 실제 접착제 출력 무게를 확인하고 일관된 샷 부피를 유지하기 위해 자동으로 수정 정보를 반환합니다.
단계 6 자동 배하:가공 된 기판은 컨베이어에서 다음 역으로 나오고 세 개의 낮은 레벨 경보 시스템과 자동 접착제 잔류 청소는 중단되지 않은 지속적인 생산을 보장합니다.
FCBGA 및 SiP 포장에 대한 올바른 미충분 분비 시스템을 선택하려면 여러 가지 중요한 요소를 평가해야합니다.
1정확성 및 정확성미세한 피치 FCBGA 및 SiP 장치의 경우 ±0.003mm (X/Y) 의 반복성과 ±0.010mm 또는 더 나은 위치 정확도를 찾으십시오.GS600SU는 일관된 모세혈관 부충 결과를 위해 이러한 수준의 정밀도를 제공합니다.
2제팅 성능최소 점 무게 (0.001mg/dot) 및 최대 제트 주파수 (최고 1000Hz) 는 처리량과 미흡 채용 품질을 결정합니다.피에조 제팅 시스템이 최대 200의 목표 접착 고도를 처리 할 수 있는지 확인1,000cps.
3. 트랙 구성이중 트랙 시스템은 두 배의 처리량을 위해 병렬 처리 기능을 제공합니다. 트랙 너비 조정 (60-162mm) 을 확인 하 여 기판 및 운반판 크기를 커버 합니다.
4청정실 호환성반도체급 포장품의 경우 시스템이 적절한 FFU 필터레이션으로 클래스 100 (클래스 1000 워크샵) 또는 클래스 10 (클래스 100 워크샵) 청결 수준을 지원하는지 확인하십시오.
5프로세스 제어 통합real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real real
6공장 자동화 준비MES 연결성, SMEMA 인터페이스 및 자동화 된 로딩/얼로드 모듈은 기존 SMT 및 반도체 포장 라인업에 원활한 통합을 보장합니다.
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청결 수준 |
작업 부위의 청결성 |
클래스 100 (클래스 1000 워크샵) |
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클래스 10 (클래스 100 워크샵) |
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전송 메커니즘 |
전송 시스템 |
X/Y:선형 모터 Z: 세르보 모터와 스크루 모듈 |
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반복성 (3시그마) |
X/Y: ±0.003mm Z: ±0.005mm |
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위치 정확성 (3시그마) |
X/Y: ±0.010mm Z: ±0.015mm |
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최대 이동 속도 |
X/Y: 1000mm/s |
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Z: 500mm/s |
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최대 가속 속도 |
X/Y 1g Z: 0.5g |
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격자 해상도 |
1μm |
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Z축 이동 범위 (W × D) |
3 5 0 mm × 4 7 0 mm |
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Z축 높이의 캘리브레이션 및 보상 방법 |
레이저 센서 (레이저 센서) |
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레이저 센서 정확성 |
2μm |
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분배 시스템 |
접착제 제어 정확성 |
± 3 % / 1mg |
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단점 위치 반복성 CPK>1.0 |
±25 μm |
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노즐 지름 최소 |
30μm |
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단점 접착제 무게 |
0.001mg/점 |
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최대 유체 점도 |
200000cps |
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최대 제트 주파수 |
1000Hz |
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러너/노즐 가열 온도 |
방 온도 ~ 200°C |
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러너/노즐 가열 온도 오차 |
± 2 °C |
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적용 가능한 접착제 포장 스펙 |
5CC/ 10CC/ 30CC/ 50CC/ 70CC |
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주사기의 냉각 범위 |
실내 온도 이하 15°C까지 냉각합니다. |
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피에조 냉각 범위 |
압축기온으로 냉각합니다. |
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트랙 시스템 |
트랙 수 |
2 |
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벨트 부문 수 |
한 조각 |
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경로 전송 속도 최대 |
300mm/s |
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경로 변속기의 최대 무게 |
3kg |
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가장자리의 최소 공백 |
3mm |
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트랙 너비 조정 범위 |
60mm~162mm 조절 가능 |
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트랙 너비 조정 방법 |
사용 설명서 |
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트랙 높이 |
910mm~960mm 조절 가능 |
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적용 가능한 기판/기반체의 최대 두께 |
6mm |
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적용 가능한 기판/기반 길이 범위 |
60mm-325mm |
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진공 흡수 압력 범위 |
-50~80Kpa(조정 가능) |
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하위 난방 온도 범위 |
방 온도 ~ 180°C |
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하위 난방 온도 오차 |
≤ ± 1.5 °C |
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시설 |
발자국 (W × D × H) |
2380mm*1550mm*2080mm (부하, 부하 및 표시 포함) |
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2380mm*1200mm*2080mm (부하와 출하 포함, 표시 제외) |
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무게 |
1600kg |
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전원 공급 |
200~240VAC, 47~63Hz (단단 단계 전압 적응 전원 공급) |
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전기 전류 |
30A |
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힘 |
6.4KW |
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흡입 |
(0.5Mpa, 450L/min) ×2 |
Q1: GS600 시리즈를 CUF에 이상적으로 만드는 것은 무엇입니까?
A: 그것의 전용 피에조 제팅 시스템은 미세한 피치 도어의 빈 빈 하부 채용에 필수적인 0.001mg의 최소 접착제 무게로 30μm까지의 초미세 점 크기를 가능하게합니다.
Q2: 어떻게 소량 및 대용량 요구 사항을 처리합니까?
A: GS600은 작은 롯에 대해 수동 로드/발하 모드에서 작동하거나 지속적인 대량 생산을 위해 자동 핸들러와 인라인 트랙에 연결할 수 있습니다.
Q3: 엄격한 청정실 조건에서 작동 할 수 있습니까?
A: 네, 광물 기반의 안정적인 프레임과 폐쇄 시스템은 100급 청정실 요구 사항에 따라 일관된 성능을 유지합니다.
Q4: Mingseal은 어떤 부가가치를 가지고 있을까요?
A: Mingseal은 신뢰받는 고정밀 분배 전문업체입니다. 전 세계적으로 수천 개의 인라인 및 데스크톱 솔루션을 제공합니다.우리는 전문 프로세스 엔지니어링과 지역 지원을 통해 생산량을 최적화하는 데 도움이되는 모든 유닛을 지원합니다., 프로세스 제어, 그리고 ROI.
밍셀 GS600 시리즈는 최소 발자국을 가진 정밀한 CUF를 추구하는 FCCSP, SiP 및 FCBGA 제조업체에 업계에서 선도적인 저충전 제팅 기술을 제공합니다.다음 세대의 포장 또는 유연한 라인 통합을 위해 엄격한 프로세스 제어, GS600은 고출력 마이크로 전자제품 생산에 대한 당신의 입증된 파트너입니다.
