|
| Nama merek: | Mingseal |
| Nomor Model: | GS600SU |
| MOQ: | 1 |
| Harga: | $28000-$150000 / pcs |
| Waktu Pengiriman: | 5-60 Hari |
| Ketentuan Pembayaran: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
Mesin Dispensing Underfill Jet Seri GS600 adalah solusi dispensing canggih berpresisi tinggi yang dirancang khusus untukpengemasan semikonduktor FCCSP, SiP, dan FCBGAprodusen yang menuntut kontrol proses yang luar biasa untuk aplikasi Capillary Underfill (CUF).
Model ini menggabungkan sistem jetting piezoelektrik eksklusif Mingseal dengan konfigurasi inline dual-track. Mesin ini mendukung operasi tingkat cleanroom sambil menawarkanjejak kaki yang ringkas yang mengoptimalkan ruang cleanroom yang berharga. Seri GS600 memungkinkan produsen untuk menangani volume lem ultra-kecil hingga 0,001mg/titik, memberikan underfill die yang presisi dengan sedikit void—penting untuk pengemasan chip generasi mendatang. Pengguna juga dapat memilih konfigurasi mandiri dengan pemuatan/pembongkaran manual, atau meningkatkan dengan handler otomatis penuh atau koneksi inline untuk integrasi yang mulus ke dalam lini SMT/SiP yang ada.
Keunggulan Inti
Jetting Presisi untuk CUF: Pastikan underfill volume mikro dengan konsistensi titik yang unggul.
Efisiensi Dual-Track: Tingkatkan UPH dalam jejak pabrik yang sempit.
Kontrol Proses Tingkat Lanjut: Menampilkan pemantauan bobot lem real-time, pemanasan bawah, dan penahanan substrat berbantuan vakum.
Jejak Kaki Ringkas, ROI Tinggi: Dirancang untuk cleanroom semikonduktor yang terbatas ruang.
Siap Industri: Kompatibel dengan sistem MES semikonduktor dan protokol komunikasi standar untuk keterlacakan cerdas.
Aplikasi Khas
✔ FCCSP (Flip Chip Chip Scale Package)
✔ SiP (System in Package) Modul Multi-Chip
✔ Enkapsulasi Underfill FCBGA
✔ Proses CUF Flip Chip Pitch Halus
✔ Die Attach dan Corner Fill untuk Paket Tingkat Lanjut
✔ Jetting Ultra-Halus untuk Pengemasan MEMS dan IC
GS600SU beroperasi melalui alur kerja dispensing inline yang sepenuhnya otomatis yang dioptimalkan untuk underfill kapiler berpresisi tinggi:
Langkah 1 — Pemuatan Substrat: PCB atau substrat masuk melalui sistem konveyor dual-track. Setiap track dapat memproses produk yang berbeda secara bersamaan, dengan pemeriksaan orientasi otomatis untuk mencegah kesalahan pemuatan.
Langkah 2 — Penyelarasan Visual: Sistem visi terintegrasi menangkap penanda fidusial dan mengkompensasi posisi X/Y dan rotasi secara real-time, memastikan akurasi penyelarasan sub-piksel sebelum dispensing.
Langkah 3 — Pemanasan Bawah: Meja chuck yang dipanaskan membawa substrat ke suhu optimal (hingga 180°C), mengurangi viskositas underfill untuk aliran kapiler yang lebih baik ke celah chip-ke-substrat yang sempit.
Langkah 4 — Jetting Presisi: Sistem jetting piezoelektrik mengendapkan volume perekat yang tepat sekecil 0,001mg/titik pada frekuensi hingga 1000Hz, mengikuti jalur dispensing yang diprogram untuk cakupan underfill yang lengkap.
Langkah 5 — Penimbangan & Verifikasi Inline: Setelah dispensing, timbangan presisi (akurasi 0,1mg) memverifikasi bobot keluaran lem aktual dan secara otomatis memberikan umpan balik koreksi untuk mempertahankan volume tembakan yang konsisten.
Langkah 6 — Pembongkaran Otomatis: Substrat yang diproses keluar di konveyor ke stasiun berikutnya. Sistem alarm level rendah tiga kali lipat dan pembersihan residu lem otomatis memastikan produksi berkelanjutan tanpa gangguan.
Memilih sistem dispensing underfill yang tepat untuk pengemasan FCBGA dan SiP memerlukan evaluasi beberapa faktor penting:
1. Presisi dan Akurasi — Untuk perangkat FCBGA dan SiP pitch halus, cari pengulangan ±0,003mm (X/Y) dan akurasi penentuan posisi ±0,010mm atau lebih baik. GS600SU memberikan tingkat presisi ini untuk hasil underfill kapiler yang konsisten.
2. Kinerja Jetting — Bobot titik minimum (0,001mg/titik) dan frekuensi jetting maksimum (hingga 1000Hz) menentukan throughput dan kualitas underfill. Pastikan sistem jetting piezo dapat menangani viskositas perekat target Anda hingga 200.000cps.
3. Konfigurasi Track — Sistem dual-track memungkinkan pemrosesan paralel untuk throughput ganda. Konfirmasikan penyesuaian lebar track (60-162mm) mencakup dimensi substrat dan pelat pembawa Anda.
4. Kompatibilitas Cleanroom — Untuk pengemasan tingkat semikonduktor, pastikan sistem mendukung tingkat kebersihan Kelas 100 (lokakarya Kelas 1000) atau Kelas 10 (lokakarya Kelas 10) dengan filtrasi FFU yang sesuai.
5. Integrasi Kontrol Proses — Kalibrasi bobot lem real-time (±3%/1mg), pemanasan bawah (hingga 180°C dengan keseragaman ±1,5°C), dan penahanan substrat vakum sangat penting untuk manufaktur tanpa cacat.
6. Kesiapan Otomatisasi Pabrik — Konektivitas MES, antarmuka SMEMA, dan modul pemuatan/pembongkaran otomatis memastikan integrasi yang mulus ke dalam lini SMT dan pengemasan semikonduktor yang ada.
GS600SU beroperasi melalui alur kerja dispensing inline yang sepenuhnya otomatis yang dioptimalkan untuk underfill kapiler berpresisi tinggi:
Langkah 1 — Pemuatan Substrat: PCB atau substrat masuk melalui sistem konveyor dual-track. Setiap track dapat memproses produk yang berbeda secara bersamaan, dengan pemeriksaan orientasi otomatis untuk mencegah kesalahan pemuatan.
Langkah 2 — Penyelarasan Visual: Sistem visi terintegrasi menangkap penanda fidusial dan mengkompensasi posisi X/Y dan rotasi secara real-time, memastikan akurasi penyelarasan sub-piksel sebelum dispensing.
Langkah 3 — Pemanasan Bawah: Meja chuck yang dipanaskan membawa substrat ke suhu optimal (hingga 180°C), mengurangi viskositas underfill untuk aliran kapiler yang lebih baik ke celah chip-ke-substrat yang sempit.
Langkah 4 — Jetting Presisi: Sistem jetting piezoelektrik mengendapkan volume perekat yang tepat sekecil 0,001mg/titik pada frekuensi hingga 1000Hz, mengikuti jalur dispensing yang diprogram untuk cakupan underfill yang lengkap.
Langkah 5 — Penimbangan & Verifikasi Inline: Setelah dispensing, timbangan presisi (akurasi 0,1mg) memverifikasi bobot keluaran lem aktual dan secara otomatis memberikan umpan balik koreksi untuk mempertahankan volume tembakan yang konsisten.
Langkah 6 — Pembongkaran Otomatis: Substrat yang diproses keluar di konveyor ke stasiun berikutnya. Sistem alarm level rendah tiga kali lipat dan pembersihan residu lem otomatis memastikan produksi berkelanjutan tanpa gangguan.
Memilih sistem dispensing underfill yang tepat untuk pengemasan FCBGA dan SiP memerlukan evaluasi beberapa faktor penting:
1. Presisi dan Akurasi — Untuk perangkat FCBGA dan SiP pitch halus, cari pengulangan ±0,003mm (X/Y) dan akurasi penentuan posisi ±0,010mm atau lebih baik. GS600SU memberikan tingkat presisi ini untuk hasil underfill kapiler yang konsisten.
2. Kinerja Jetting — Bobot titik minimum (0,001mg/titik) dan frekuensi jetting maksimum (hingga 1000Hz) menentukan throughput dan kualitas underfill. Pastikan sistem jetting piezo dapat menangani viskositas perekat target Anda hingga 200.000cps.
3. Konfigurasi Track — Sistem dual-track memungkinkan pemrosesan paralel untuk throughput ganda. Konfirmasikan penyesuaian lebar track (60-162mm) mencakup dimensi substrat dan pelat pembawa Anda.
4. Kompatibilitas Cleanroom — Untuk pengemasan tingkat semikonduktor, pastikan sistem mendukung tingkat kebersihan Kelas 100 (lokakarya Kelas 1000) atau Kelas 10 (lokakarya Kelas 10) dengan filtrasi FFU yang sesuai.
5. Integrasi Kontrol Proses — Kalibrasi bobot lem real-time (±3%/1mg), pemanasan bawah (hingga 180°C dengan keseragaman ±1,5°C), dan penahanan substrat vakum sangat penting untuk manufaktur tanpa cacat.
6. Kesiapan Otomatisasi Pabrik — Konektivitas MES, antarmuka SMEMA, dan modul pemuatan/pembongkaran otomatis memastikan integrasi yang mulus ke dalam lini SMT dan pengemasan semikonduktor yang ada.
|
Tingkat Kebersihan |
Kebersihan area kerja |
Kelas 100 (lokakarya Kelas 1000) |
|
Kelas 10 (lokakarya Kelas 100) |
||
|
Mekanisme Transmisi |
Sistem transmisi |
X/Y: Motor linier Z: Motor servo & modul sekrup |
|
Pengulangan (3sigma) |
X/Y: ±0,003mm, Z: ±0,005mm |
|
|
Akurasi penentuan posisi (3sigma) |
X/Y: ±0,010mm, Z: ±0,015mm |
|
|
Kecepatan gerakan maks. |
X/Y: 1000mm/s |
|
|
Z: 500mm/s |
||
|
Kecepatan akselerasi maks. |
X/Y: 1g Z: 0,5g |
|
|
Resolusi kisi |
1μm |
|
|
Rentang gerakan sumbu Z (P× L) |
350 mm×470mm |
|
|
Metode kalibrasi & kompensasi ketinggian sumbu Z |
Sensor laser (Sensor laser) |
|
|
Akurasi sensor laser |
2μmSistem Dispensing |
|
|
Akurasi kontrol lem |
±3% / 1mg |
Pengulangan posisi titik tunggal CPK>1.0 |
|
±25 μm |
Diameter nosel min. |
|
|
30 μm |
Bobot lem titik tunggal min. |
|
|
0,001mg/titik |
Viskositas fluida maks. |
|
|
200000cps |
Frekuensi jetting maks. |
|
|
1000Hz |
Suhu pemanas runner/nosel |
|
|
Suhu ruangan~200°C |
Deviasi suhu pemanas runner/nosel |
|
|
±2°C |
Spesifikasi kemasan perekat yang berlaku. |
|
|
5CC/ 10CC/ 30CC/ 50CC/ 70CC |
Rentang pendinginan syringe |
|
|
Mendingin hingga 15°C di bawah suhu sekitar. |
Rentang pendinginan piezo |
|
|
Mendingin hingga suhu sumber udara terkompresi. |
Sistem Track |
|
|
Jumlah track |
2 |
Jumlah bagian sabuk |
|
Satu bagian |
Kecepatan transmisi track maks. |
|
|
300mm/s |
Bobot transmisi track maks. |
|
|
3kg |
Jarak tepi minimum |
|
|
3 mm |
Rentang penyesuaian lebar track |
|
|
60mm~162mm Dapat Disesuaikan |
Metode penyesuaian lebar track |
|
|
Manual |
Tinggi track |
|
|
910mm~960mm Dapat Disesuaikan |
Ketebalan maks. substrat/pembawa yang berlaku |
|
|
6 mm |
Rentang panjang substrat/pembawa yang berlaku |
|
|
60mm-325mm |
Rentang tekanan hisap vakum |
|
|
-50~-80Kpa |
(Dapat Disesuaikan)Rentang suhu pemanasan bawahSuhu ruangan~180°CDeviasi suhu pemanasan bawah |
|
|
≤ ±1,5°C |
Fasilitas |
|
|
Jejak Kaki (P× L× T) |
2380mm*1550mm*2080mm |
|
|
(Termasuk Pemuatan, Pembongkaran, dan tampilan) |
2380mm*1200mm*2080mm |
(Termasuk Pemuatan & Pembongkaran, tampilan dikecualikan) Berat |
|
1600kg Catu daya |
||
|
200~240VAC, 47~63Hz (Catu daya adaptasi tegangan fase tunggal) |
Arus listrik |
|
|
30A |
Daya |
|
|
6,4KW |
Hisap |
|
|
(0,5Mpa, 450L/menit) ×2 |
FAQ |
|
|
Q1: Apa yang membuat Seri GS600 ideal untuk CUF? |
A: Sistem jetting piezo khusus memungkinkan ukuran titik ultra-halus hingga 30μm dengan bobot lem minimum 0,001mg—penting untuk underfill bebas void dari die pitch halus. |
A: GS600 dapat berjalan dalam mode muat/bongkar manual untuk lot kecil atau terhubung ke handler otomatis dan track inline untuk produksi volume tinggi yang berkelanjutan.
Q3: Bisakah ia bekerja dalam kondisi cleanroom yang ketat?
A: Ya—rangka stabil berbasis mineral dan sistem tertutupnya mempertahankan kinerja yang konsisten di bawah persyaratan cleanroom Kelas 100.
Q4: Nilai apa yang ditambahkan Mingseal?
A: Mingseal adalah spesialis dispensing presisi tinggi yang tepercaya, menghadirkan ribuan solusi inline dan desktop secara global. Kami mendukung setiap unit dengan rekayasa proses ahli dan dukungan lokal untuk membantu Anda mengoptimalkan hasil, kontrol proses, dan ROI.
Kesimpulan
Seri GS600 Mingseal menghadirkan teknologi jetting underfill terkemuka di industri ke produsen FCCSP, SiP, dan FCBGA yang mencari CUF presisi dengan jejak kaki minimal. Baik Anda memerlukan kontrol proses yang ketat untuk pengemasan generasi mendatang atau integrasi lini yang fleksibel, GS600 adalah mitra terbukti Anda untuk produksi mikroelektronika hasil tinggi.
