|
| Наименование марки: | Mingseal |
| Номер модели: | ГС600СУ |
| MOQ: | 1 |
| цена: | $28000-$150000 / pcs |
| Срок доставки: | 5-60 дней |
| Условия оплаты: | Аккредитив, безотзывный аккредитив, документы против акцепта, документы против платежа, банковский п |
GS600 серия Inline Jet Underfill Dispensing Machine является передовым, высокоточным решением, разработанным специально дляFCCSP, SiP и FCBGA полупроводниковые упаковкипроизводители, которые требуют исключительного контроля процессов для применения капиллярального заполнения (CUF).
Эта модель сочетает в себе собственную пьезоэлектрическую систему струй Mingseal с двуходовой конфигурацией.компактный отпечаток, который оптимизирует ценное пространство в чистой комнатеСерия GS600 позволяет производителям обрабатывать сверхмалые объемы клея до 0,001 мг/точку, обеспечивая точное заполнение с минимальными пустотами, что имеет решающее значение для упаковки чипов следующего поколения.Пользователи также могут выбрать самостоятельную конфигурацию с ручной загрузкой/разгрузкой, или масштабировать с помощью полностью автоматизированного обработчика или встроенного соединения для бесшовной интеграции в существующие линии SMT / SiP.
Основные преимущества
Точная стружка для CUF: Убедитесь, что микрообъемная поднаполнитель имеет превосходную консистенцию.
Эффективность двойной трассыУвеличьте UPH в пределах узкого производственного поля.
Усовершенствованное управление процессами: Мониторинг веса клея в режиме реального времени, нагрев дна и вакуумное удержание подложки.
Компактный след, высокая рентабельность инвестиций: предназначен для помещений с ограниченным пространством для полупроводниковых чистых помещений.
Готовы к производству: Совместима с полупроводниковыми системами MES и стандартными протоколами связи для умной отслеживаемости.
Типичные применения
✔ FCCSP (Flip Chip Chip Scale Package) - пакет, в котором используются различные виды микросхем.
✔ Модули с несколькими микросхемами SiP (система в пакете)
✔ ФКБГА подполнение капсулы
✔ Процессы финоразборки с помощью Flip Chip CUF
✔ Заполните углом для расширенных пакетов
✔ Ультратонковые струи для упаковки MEMS и IC
GS600SU работает через полностью автоматизированный линейный рабочий процесс, оптимизированный для высокоточного заполнения капилляров:
Шаг 1 Загрузка подложки:ПХБ или субстраты поступают через двухполосную конвейерную систему. Каждая трасса может обрабатывать различные продукты одновременно, с автоматической проверкой ориентации для предотвращения неправильной загрузки.
Шаг 2 Визуальное выравнивание:Интегрированная система визуализации фиксирует фидуциальные маркеры и компенсирует положение X/Y и вращение в режиме реального времени, обеспечивая точность выравнивания субпикселей перед выдачей.
Шаг 3 ️ Отопление внизу:Нагретый столик приводит субстрат к оптимальной температуре (до 180 ° C), уменьшая вязкость заполнения для лучшего капиллярового потока в узкие промежутки между микроскопами и субстрат.
Шаг 4 Прецизионный прокат:Система пьезоэлектрического струивания откладывает точные объемы клея до 0,001 мг/точку при частотах до 1000 Гц, следуя запрограммированным путям подачи для полного покрытия недостатка наполнения.
Шаг 5 ️ Взвешивание и проверка в линейном режиме:После распределения точная веса (0,1 мг точности) проверяет фактический вес выхода клея и автоматически возвращает коррекции для поддержания постоянного объема выстрелов.
Шаг 6: Автоматизированная разгрузка:Процессированные подложки выходят на конвейере на следующую станцию.
Выбор правильной системы подачи поднаполнения для упаковки FCBGA и SiP требует оценки нескольких критических факторов:
1. Точность и точностьДля FCBGA и SiP-устройств с тонким звучанием следует стремиться к повторяемости ±0,003 мм (X/Y) и точности позиционирования ±0,010 мм или лучше.GS600SU обеспечивает такой уровень точности для последовательных результатов капилляра.
2. Продуктивность реактораМинимальная масса точки (0,001 мг/точка) и максимальная частота выброса (до 1000 Гц) определяют пропускную способность и качество недостаточного заполнения.Убедитесь, что система пиезореакции может справиться с вашей целевой вязкости клея до 200- Тысяча в секунду.
3. Конфигурация трекаПоверьте, что регулировка ширины рельса (60-162 мм) охватывает размеры подложки и пластинки-носителя.
4Совместимость с чистыми помещениямиДля упаковки полупроводниковых материалов необходимо обеспечить, чтобы система поддерживала уровни чистоты класса 100 (мастерская класса 1000) или класса 10 (мастерская класса 100) с соответствующей фильтрацией FFU.
5. Интеграция управления процессамиДля производства с нулевым дефектом необходимы калибровка веса клея в режиме реального времени (± 3%/1 мг), нагрев дна (до 180 °C с однородностью ± 1,5 °C) и вакуумное удержание подложки.
6Готовность к автоматизации заводовСоединение MES, интерфейсы SMEMA и автоматизированные модули погрузки/разгрузки обеспечивают бесперебойную интеграцию в существующие линии упаковки SMT и полупроводников.
GS600SU работает через полностью автоматизированный линейный рабочий процесс, оптимизированный для высокоточного заполнения капилляров:
Шаг 1 Загрузка подложки:ПХБ или субстраты поступают через двухполосную конвейерную систему. Каждая трасса может обрабатывать различные продукты одновременно, с автоматической проверкой ориентации для предотвращения неправильной загрузки.
Шаг 2 Визуальное выравнивание:Интегрированная система визуализации фиксирует фидуциальные маркеры и компенсирует положение X/Y и вращение в режиме реального времени, обеспечивая точность выравнивания субпикселей перед выдачей.
Шаг 3 ️ Отопление внизу:Нагретый столик приводит субстрат к оптимальной температуре (до 180 ° C), уменьшая вязкость заполнения для лучшего капиллярового потока в узкие промежутки между микроскопами и субстрат.
Шаг 4 Прецизионный прокат:Система пьезоэлектрического струивания откладывает точные объемы клея до 0,001 мг/точку при частотах до 1000 Гц, следуя запрограммированным путям подачи для полного покрытия недостатка наполнения.
Шаг 5 ️ Взвешивание и проверка в линейном режиме:После распределения точная веса (0,1 мг точности) проверяет фактический вес выхода клея и автоматически возвращает коррекции для поддержания постоянного объема выстрелов.
Шаг 6: Автоматизированная разгрузка:Процессированные подложки выходят на конвейере на следующую станцию.
Выбор правильной системы подачи поднаполнения для упаковки FCBGA и SiP требует оценки нескольких критических факторов:
1. Точность и точностьДля FCBGA и SiP-устройств с тонким звучанием следует стремиться к повторяемости ±0,003 мм (X/Y) и точности позиционирования ±0,010 мм или лучше.GS600SU обеспечивает такой уровень точности для последовательных результатов капилляра.
2. Продуктивность реактораМинимальная масса точки (0,001 мг/точка) и максимальная частота выброса (до 1000 Гц) определяют пропускную способность и качество недостаточного заполнения.Убедитесь, что система пиезореакции может справиться с вашей целевой вязкости клея до 200- Тысяча в секунду.
3. Конфигурация трекаПоверьте, что регулировка ширины рельса (60-162 мм) охватывает размеры подложки и пластинки-носителя.
4Совместимость с чистыми помещениямиДля упаковки полупроводниковых материалов необходимо обеспечить, чтобы система поддерживала уровни чистоты класса 100 (мастерская класса 1000) или класса 10 (мастерская класса 100) с соответствующей фильтрацией FFU.
5. Интеграция управления процессамиДля производства с нулевым дефектом необходимы калибровка веса клея в режиме реального времени (± 3%/1 мг), нагрев дна (до 180 °C с однородностью ± 1,5 °C) и вакуумное удержание подложки.
6Готовность к автоматизации заводовСоединение MES, интерфейсы SMEMA и автоматизированные модули погрузки/разгрузки обеспечивают бесперебойную интеграцию в существующие линии упаковки SMT и полупроводников.
|
Уровень чистоты |
Чистота рабочей зоны |
Класс 100 (мастерская класса 1000) |
|
Класс 10 (мастерская класса 100) |
||
|
Механизм передачи |
Система передачи |
X/Y:линейный двигатель Z: Сервомотор и винтовой модуль |
|
Повторяемость (3сигма) |
X/Y: ±0,003 мм, Z: ±0,005 мм |
|
|
Точность позиционирования (3сигма) |
X/Y: ±0,010 мм, Z: ±0,015 мм |
|
|
Максимальная скорость движения |
X/Y: 1000 мм/с |
|
|
Z: 500 мм/с |
||
|
Максимальная ускоренная скорость |
X/Y: 1 г Z: 0,5 г |
|
|
Разрешение решетки |
1 мкм |
|
|
Диапазон движения оси Z ((W × D) |
3 5 0 мм×4 7 0 мм |
|
|
Метод калибровки и компенсации высоты оси Z |
лазерный датчик (лазерный датчик) |
|
|
Точность лазерного датчика |
2μm |
|
|
Система распределения |
Точность контроля клея |
± 3 % / 1 мг |
|
Повторяемость одноточечного положения CPK>1.0 |
±25 мкм |
|
|
Минимальный диаметр сопла |
30 мкм |
|
|
Минимальный вес одноточечного клея |
0,001 мг/точку |
|
|
Максимальная вязкость жидкости |
200000cps |
|
|
Максимальная частота струи |
1000 Гц |
|
|
Температура нагрева трубки/насадки |
Температура в помещении ~200°C |
|
|
Отклонение температуры нагрева трубки/насадки |
± 2 °C |
|
|
Применимые спецификации упаковки клея. |
5CC/ 10CC/ 30CC/ 50CC/ 70CC |
|
|
Диапазон охлаждения шприца |
Охлаждается до 15°C ниже температуры окружающей среды. |
|
|
Диапазон пьезоохлаждения |
Охлаждается до температуры сжатого воздуха. |
|
|
Рельсовая система |
Количество дорожек |
2 |
|
Количество секций ремней |
Один кусок. |
|
|
Максимальная скорость передачи по рельсу |
300 мм/с |
|
|
Максимальная масса рельсовой трансмиссии |
3 кг |
|
|
Минимальное расстояние между краями |
3 мм |
|
|
Диапазон регулировки ширины рельса |
60mm~162mm Регулируемый |
|
|
Способ регулирования ширины рельса |
Учебное пособие |
|
|
Высота рельса |
910mm~960mm Регулируемый |
|
|
Максимальная толщина подложки/носителя |
6 мм |
|
|
Применимый диапазон длины субстрата/носителя |
60-325 мм |
|
|
Диапазон вакуумного всасывающего давления |
-50 ~ 80 КПа(Регулируемый) |
|
|
Нижний диапазон температуры нагрева |
Температура в помещении ~ 180°C |
|
|
Отклонение температуры нижнего отопления |
≤ ± 1,5 °C |
|
|
Устройства |
Отпечаток (W × D × H) |
2380 мм*1550 мм*2080 мм (Включает загрузку, разгрузку и дисплей) |
|
2380 мм*1200 мм*2080 мм (включая погрузку и выгрузку, исключая дисплей) |
||
|
Вес |
1600 кг |
|
|
Электрическое питание |
200 ~ 240VAC, 47 ~ 63Hz (однофазное адаптационное питание к напряжению) |
|
|
Электрический ток |
30А |
|
|
Сила |
6.4КВт |
|
|
Ингаляция |
(0,5 МПа, 450 л/мин) ×2 |
Вопрос 1: Что делает серию GS600 идеальной для CUF?
Ответ: Его специальная система пьезопрокачки позволяет сверхтонкие размеры точек до 30 мкм с минимальным весом клея 0,001 мг, необходимый для пустого заполнения тонкопроницаемых штампов.
Вопрос 2: Как вы справляетесь с потребностями небольших партий и больших объемов?
Ответ: GS600 может работать в режиме ручной загрузки / разгрузки для небольших партий или подключаться к автоматическим обработчикам и встроенным трекам для непрерывного производства большого объема.
Вопрос 3: Может ли он работать в строгих условиях чистой комнаты?
Ответ: Да, его стабильная рама на минеральной основе и закрытая система обеспечивают постоянную производительность в соответствии с требованиями класса 100 чистых помещений.
Вопрос 4: Какую ценность добавляет Mingseal?
A: Mingseal является надежным специалистом по высокоточной диспенсировке, предоставляющим тысячи решений в Интернете и на рабочем столе по всему миру.Мы поддерживаем каждую единицу с экспертным технологическим процессом и местной поддержкой, чтобы помочь вам оптимизировать урожайность., контроль процессов и рентабельность.
Серия GS600 Mingseal® предлагает ведущую в отрасли технологию подтопления для производителей FCCSP, SiP и FCBGA, которые ищут точные CUF с минимальным отпечатком.Если вам нужен жесткий контроль процесса для упаковки следующего поколения или гибкой интеграции линии, GS600 является вашим проверенным партнером для производства высокопроизводительной микроэлектроники.
