FCBGA SiP Inline Jet Underfill Dispensing Machine FCCSP เครื่องกระจายอิเล็กทรอนิกส์

เครื่องกระจายน้ําในสาย GS600 Series เป็นเครื่องกระจายน้ําที่มีความทันสมัยและมีความแม่นยําสูงการบรรจุ FCCSP, SiP และ FCBGA semiconductorผู้ผลิตที่เรียกร้องการควบคุมกระบวนการเฉพาะเจาะจง สําหรับการใช้งาน Capillary Underfill (CUF)

โมเดลนี้รวมระบบเจตต์พีเซออิเล็กทริกของ Mingseal ลงกับการปรับปรุงในสายสองสายรอยเท้าที่กระชับกระชับ ที่ทําให้พื้นที่ห้องสะอาดที่มีคุณค่าดีที่สุดซีรีส์ GS600 ทําให้ผู้ผลิตสามารถจัดการปริมาณกาวขนาดเล็กมากถึง 0.001mg / จุด, ส่งผลิตความละเอียด die underfill ด้วยช่องว่างอย่างน้อยผู้ใช้ยังสามารถเลือกการปรับแต่งที่อยู่ลําพังด้วยการบรรจุ / ถอนด้วยมือ, หรือปรับขนาดขึ้นด้วยมือจัดการที่อัตโนมัติเต็ม หรือการเชื่อมต่อในสายเพื่อการบูรณาการอย่างต่อเนื่องในสาย SMT / SiP ที่มีอยู่

ข้อดีหลัก

• การเจตติ้งความแม่นยําสําหรับ CUF: ให้แน่ใจว่าการเติมลดขนาดเล็กที่มีความสม่ําเสมอจุดที่ดีกว่า

• ประสิทธิภาพของเส้นทางสองสาย: เสริม UPH ภายในพื้นที่โรงงานที่แคบ

• การควบคุมกระบวนการระดับสูง: มีคุณสมบัติการติดตามน้ําหนักกาวในเวลาจริง, การทําความร้อนด้านล่าง, และการรองรับพื้นฐานด้วยความว่าง

• รอยเท้าที่คอมแพคต์ ROI สูง: ออกแบบมาสําหรับห้องสะอาดครึ่งประสาทที่มีพื้นที่จํากัด

• อุตสาหกรรมพร้อม: รองรับกับระบบ MES ครึ่งตัวนํา และโปรโตคอลสื่อสารมาตรฐานเพื่อการติดตามที่ฉลาด

การใช้งานทั่วไป

✔ FCCSP
✔ SiP (System in Package) โมดูลหลายชิป
✔ FCBGA กล่องบรรจุที่ไม่เต็ม
✔ กระบวนการ Flip Chip CUF ที่มีความละเอียด
✔ ตัดแนบและเติมมุมสําหรับแพ็คเกจที่ก้าวหน้า
✔ เครื่องฉีดฉีด ultra-fine สําหรับ MEMS และ IC Packaging

วิธีการทํางาน GS600SU กระบวนการการเติมน้ําหนัก

GS600SU ทํางานผ่านกระแสการทํางานในการจัดส่งในแถวที่อัตโนมัติเต็มที่ที่ปรับปรุงให้ถูกต้องสําหรับการเติมหลอดเลือดดําอย่างแม่นยําสูง:

ขั้นตอนที่ 1 หน่วยบรรทุก:PCBs หรือ substrate เข้าผ่านระบบขนส่งสองเส้นทาง แต่ละเส้นทางสามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันพร้อมกัน โดยมีการตรวจสอบทิศทางอัตโนมัติเพื่อป้องกันการชําระผิดพลาด

ขั้นตอนที่ 2 ภาพตรงกันระบบการมองเห็นที่บูรณาการ จับตัวชี้แจงและชําระค่าสํารองสําหรับตําแหน่ง X/Y และการหมุนในเวลาจริง เพื่อให้ความแม่นยําของการจัดสรร sub-pixel ก่อนการจัดจําหน่าย

ขั้นตอนที่ 3 การทําความร้อนด้านล่างโต๊ะชัคที่ทําความร้อนนําสับสราตไปสู่อุณหภูมิที่ดีที่สุด (สูงสุด 180 ° C) ลดความแน่นของลดลงเพื่อการไหลกระแสหลอดเลือดดําที่ดีขึ้นในช่องว่างชิป-สับสราตที่แคบ

ขั้นตอนที่ 4 ✅ การเจ็ตระยะแม่นยําระบบเจตต์พีเซโอไฟฟ้าฝากปริมาตรการผสมผสานแม่นยําที่เล็กน้อยเท่ากับ 0.001mg / จุดในความถี่สูงสุด 1000Hz ตามเส้นทางการแจกที่วางโปรแกรมเพื่อครอบคลุมการเติมเต็ม

ขั้นตอนที่ 5 การชั่งและตรวจสอบในสาย:หลังการจัดสรร, นิติฐานความแม่น (0.1mg ความแม่นยํา) ตรวจสอบน้ําหนักผลิตกาวจริงและอัตโนมัติ Feed กลับการแก้ไขเพื่อรักษาปริมาณกระสุนที่ตรงกัน

ขั้นตอนที่ 6 การถอดสินค้าแบบอัตโนมัติสับสราทที่ผ่านการแปรรูปออกบนรถขนส่งไปยังสถานีถัดไป ระบบเตือนระดับต่ําสามเท่าและการทําความสะอาดซึมซึมอัตโนมัติ

วิธี เลือก เครื่อง แจ๊ต ดอร์ฟิลล์

การเลือกระบบระบายน้ําต่ําที่เหมาะสมสําหรับบรรจุ FCBGA และ SiP ต้องประเมินปัจจัยสําคัญหลายอย่าง:

1ความละเอียดและความแม่นยําสําหรับอุปกรณ์ FCBGA และ SiP ที่มีความละเอียดละเอียด ค้นหาความซ้ําของ ± 0.003 mm (X/Y) และความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งของ ± 0.010 mm หรือดีกว่าGS600SU ให้ความละเอียดระดับนี้สําหรับผลการเติมประสาทหลอดเลือดดําที่ตรงกัน.

2. การทํางานของเจ็ต✅ น้ําหนักจุดขั้นต่ํา (0.001mg/dot) และความถี่เจตต์สูงสุด (สูงสุด 1000Hz) กําหนดการผ่านและคุณภาพการเติมเต็มต่ําตรวจสอบว่าระบบเจ็ต piezo สามารถรับมือ viscosity ผสมผสานเป้าหมายของคุณถึง 200ราคา 1,000 บาทต่อนาที

3. การตั้งค่า Track✓ ระบบ dual-track ทําให้การประมวลผลพร้อมกันได้สําหรับการผ่านสองครั้ง ยืนยันการปรับความกว้างของร่อง (60-162 มม) ครอบคลุมขนาดของพื้นฐานและแผ่นพกพาของคุณ

4. ความสอดคล้องกับห้องสะอาดสําหรับบรรจุภัณฑ์ประเภทครึ่งประสาท ให้แน่ใจว่าระบบรองรับระดับความสะอาดชั้น 100 (ห้างหุ้นชั้น 1000) หรือชั้น 10 (ห้างหุ้นชั้น 100) ด้วยการกรอง FFU ที่เหมาะสม

5. การบูรณาการควบคุมกระบวนการการปรับขนาดน้ําหนักกาวในเวลาจริง (± 3% / 1mg) การทําความร้อนด้านล่าง (สูงถึง 180 ° C กับความเหมือนกัน ± 1.5 ° C) และการถือพื้นฐานว่างเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการผลิตที่ไม่มีความบกพร่อง

6. การเตรียมพร้อมในการอัตโนมัติโรงงานการเชื่อมโยง MES, อินเตอร์เฟซ SMEMA และโมดูลการบรรทุก / ถอนอัตโนมัติให้ความพร้อมในการบูรณาการอย่างต่อเนื่องกับสายบรรจุ SMT และครึ่งประสาทที่มีอยู่

วิธีการทํางาน GS600SU กระบวนการการเติมน้ําหนัก

GS600SU ทํางานผ่านกระแสการทํางานในการจัดส่งในแถวที่อัตโนมัติเต็มที่ที่ปรับปรุงให้ถูกต้องสําหรับการเติมหลอดเลือดดําอย่างแม่นยําสูง:

ขั้นตอนที่ 1 หน่วยบรรทุก:PCBs หรือ substrate เข้าผ่านระบบขนส่งสองเส้นทาง แต่ละเส้นทางสามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันพร้อมกัน โดยมีการตรวจสอบทิศทางอัตโนมัติเพื่อป้องกันการชําระผิดพลาด

ขั้นตอนที่ 2 ภาพตรงกันระบบการมองเห็นที่บูรณาการ จับตัวชี้แจงและชําระค่าสํารองสําหรับตําแหน่ง X/Y และการหมุนในเวลาจริง เพื่อให้ความแม่นยําของการจัดสรร sub-pixel ก่อนการจัดจําหน่าย

ขั้นตอนที่ 3 การทําความร้อนด้านล่างโต๊ะชัคที่ทําความร้อนนําสับสราตไปสู่อุณหภูมิที่ดีที่สุด (สูงสุด 180 ° C) ลดความแน่นของลดลงเพื่อการไหลกระแสหลอดเลือดดําที่ดีขึ้นในช่องว่างชิป-สับสราตที่แคบ

ขั้นตอนที่ 4 ✅ การเจ็ตระยะแม่นยําระบบเจตต์พีเซโอไฟฟ้าฝากปริมาตรการผสมผสานแม่นยําที่เล็กน้อยเท่ากับ 0.001mg / จุดในความถี่สูงสุด 1000Hz ตามเส้นทางการแจกที่วางโปรแกรมเพื่อครอบคลุมการเติมเต็ม

ขั้นตอนที่ 5 การชั่งและตรวจสอบในสาย:หลังการจัดสรร, นิติฐานความแม่น (0.1mg ความแม่นยํา) ตรวจสอบน้ําหนักผลิตกาวจริงและอัตโนมัติ Feed กลับการแก้ไขเพื่อรักษาปริมาณกระสุนที่ตรงกัน

ขั้นตอนที่ 6 การถอดสินค้าแบบอัตโนมัติสับสราทที่ผ่านการแปรรูปออกบนรถขนส่งไปยังสถานีถัดไป ระบบเตือนระดับต่ําสามเท่าและการทําความสะอาดซึมซึมอัตโนมัติ

วิธี เลือก เครื่อง แจ๊ต ดอร์ฟิลล์

การเลือกระบบระบายน้ําต่ําที่เหมาะสมสําหรับบรรจุ FCBGA และ SiP ต้องประเมินปัจจัยสําคัญหลายอย่าง:

1ความละเอียดและความแม่นยําสําหรับอุปกรณ์ FCBGA และ SiP ที่มีความละเอียดละเอียด ค้นหาความซ้ําของ ± 0.003 mm (X/Y) และความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งของ ± 0.010 mm หรือดีกว่าGS600SU ให้ความละเอียดระดับนี้สําหรับผลการเติมประสาทหลอดเลือดดําที่ตรงกัน.

2. การทํางานของเจ็ต✅ น้ําหนักจุดขั้นต่ํา (0.001mg/dot) และความถี่เจตต์สูงสุด (สูงสุด 1000Hz) กําหนดการผ่านและคุณภาพการเติมเต็มต่ําตรวจสอบว่าระบบเจ็ต piezo สามารถรับมือ viscosity ผสมผสานเป้าหมายของคุณถึง 200ราคา 1,000 บาทต่อนาที

3. การตั้งค่า Track✓ ระบบ dual-track ทําให้การประมวลผลพร้อมกันได้สําหรับการผ่านสองครั้ง ยืนยันการปรับความกว้างของร่อง (60-162 มม) ครอบคลุมขนาดของพื้นฐานและแผ่นพกพาของคุณ

4. ความสอดคล้องกับห้องสะอาดสําหรับบรรจุภัณฑ์ประเภทครึ่งประสาท ให้แน่ใจว่าระบบรองรับระดับความสะอาดชั้น 100 (ห้างหุ้นชั้น 1000) หรือชั้น 10 (ห้างหุ้นชั้น 100) ด้วยการกรอง FFU ที่เหมาะสม

5. การบูรณาการควบคุมกระบวนการการปรับขนาดน้ําหนักกาวในเวลาจริง (± 3% / 1mg) การทําความร้อนด้านล่าง (สูงถึง 180 ° C กับความเหมือนกัน ± 1.5 ° C) และการถือพื้นฐานว่างเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการผลิตที่ไม่มีความบกพร่อง

6. การเตรียมพร้อมในการอัตโนมัติโรงงานการเชื่อมโยง MES, อินเตอร์เฟซ SMEMA และโมดูลการบรรทุก / ถอนอัตโนมัติให้ความพร้อมในการบูรณาการอย่างต่อเนื่องกับสายบรรจุ SMT และครึ่งประสาทที่มีอยู่

รายละเอียดเทคนิค

FAQ

Q1: อะไรทําให้ GS600 Series เหมาะสําหรับ CUF?
A: ระบบเจตต์พีเซโอะพิเศษของมันทําให้ขนาดจุดที่ละเอียดมากถึง 30μm ด้วยน้ําหนักกาวขั้นต่ํา 0.001mg

Q2: มันจัดการกับความต้องการของชุดเล็กและปริมาณสูงอย่างไร?
ตอบ: GS600 สามารถทํางานในโหมดฝาก / ถอนด้วยมือสําหรับชุดเล็ก ๆ หรือเชื่อมต่อกับเครื่องจัดการอัตโนมัติและร่องในสายสําหรับการผลิตปริมาณสูงอย่างต่อเนื่อง

Q3: มันทํางานได้ในสภาพห้องสะอาดที่เข้มงวดไหม?
ตอบ: ครับ รางที่มั่นคงจากแร่ธาตุและระบบปิดรักษาผลงานที่คงตามความต้องการห้องสะอาดชั้น 100

Q4: มิงซีลเพิ่มมูลค่าอะไร?
ตอบ: มิงซีล เป็นผู้เชี่ยวชาญที่เชื่อถือได้ในด้านการจัดส่งความแม่นยําสูง โดยให้บริการสินค้าหลายพันแบบในระบบและบนโต๊ะทํางานทั่วโลกเราสนับสนุนทุกหน่วย ด้วยวิศวกรรมกระบวนการผู้เชี่ยวชาญ และการสนับสนุนท้องถิ่น เพื่อช่วยให้คุณปรับปรุงผลผลิตการควบคุมกระบวนการ และ ROI

สรุป

ซีรี่ย์ GS600 ของ Mingseal® นําเทคโนโลยีเจ็ตลอยล่างของอุตสาหกรรมมาสู่ผู้ผลิต FCCSP, SiP และ FCBGA ที่ต้องการ CUF ที่แม่นยําและมีผลกระทบอย่างน้อยไม่ว่าคุณต้องการการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดสําหรับการบรรจุสินค้ารุ่นต่อไป หรือการบูรณาการสายที่ยืดหยุ่นGS600 เป็นคู่หูที่ผ่านการพิสูจน์ของคุณ สําหรับการผลิตไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่มีผลิตสูง