|
| الاسم التجاري: | Mingseal |
| رقم الطراز: | GS600SU |
| الـ MOQ: | 1 |
| السعر: | $28000-$150000 / pcs |
| وقت التسليم: | 5-60 يوم |
| شروط الدفع: | L / C ، D / A ، D / P ، T / T ، ويسترن يونيون |
سلسلة GS600 في خط الجهاز تحت ملء الجهاز هو متقدم، عالية الدقة حل التوزيع مصممة خصيصا لحزم FCCSP و SiP و FCBGA للشرائح شبه الموصلةالمصنعين الذين يطلبون التحكم الاستثنائي في العملية لتطبيقات التعبئة الشعرية (CUF).
يجمع هذا النموذج بين نظام الطائرات الكهربائية الممتلك من Mingseal مع تكوين مزدوج المسار. يدعم العمليات على مستوى الغرفة النظيفة مع توفيرالبصمة المدمجة التي تعمل على تحسين مساحة غرفة نظيفة قيمةتمكن سلسلة GS600 الشركات المصنعة من التعامل مع كميات صغيرة جدا من الغراء حتى 0.001mg / نقطة، وتوفير الدقة تحت الغراء مع الحد الأدنى من الفراغات حيوية لجيل التغليف الشريحة القادمة.يمكن للمستخدمين أيضا اختيار تكوين مستقل مع تحميل يدوي / تفريغ، أو تنمية مع معالج الآلي بالكامل أو الاتصال في الخط لدمج سلس في خطوط SMT / SiP القائمة.
المزايا الرئيسية
تحديد الدقة لـ CUF: تأكد من عدم ملء الحجم الدقيق مع اتساق نقطة متفوقة.
كفاءة مسارين: تعزيز UPH داخل بصمة مصنع ضيقة.
التحكم المتقدم بالعملية: تتميز بمراقبة وزن الغراء في الوقت الحقيقي، وتسخين القاع، والاحتفاظ بالرصيف بمساعدة الفراغ.
بصمة صغيرة، عائد استثمارات مرتفع: مصممة للغرف النظيفة للشاشات نصف الموصلة ذات المساحة المحدودة.
جاهز للصناعة: متوافق مع أنظمة MES شبه الموصلات وبروتوكولات الاتصال القياسية للتتبع الذكي.
تطبيقات نموذجية
✔ FCCSP (حزمة مقياس رقائق الشريحة)
✔ وحدات متعددة الرقائق SiP (نظام في حزمة)
✔ FCBGA التغليف تحت الملء
✔ عمليات Flip Chip CUF ذات الدرجة الدقيقة
✔ إضافة الملفات والملء في الزاوية للحزم المتقدمة
✔ الطائرات النفاثة الفائقة لـ MEMS و IC Packaging
تعمل GS600SU من خلال سير عمل التوزيع التلقائي بالكامل الأمثل لتحقيق دقة عالية في التعبئة الشعرية:
الخطوة 1 تحميل القاعدة:يتم إدخال PCBs أو الركائز من خلال نظام الناقل المزدوج المسار. يمكن لكل مسار معالجة منتجات مختلفة في وقت واحد ، مع فحص التوجه التلقائي لمنع سوء التحميل.
الخطوة الثانية: التنسيق البصرييلتقط نظام الرؤية المتكامل العلامات الثابتة ويكافئ موقع X/Y ودوران في الوقت الحقيقي، مما يضمن دقة محاذاة البكسلات الفرعية قبل التوزيع.
الخطوة الثالثة: تسخين الأسفل:يُحضر طاولة التفجير المُسخنة الروك إلى درجة حرارة مثالية (تصل إلى 180 درجة مئوية) ، مما يقلل من لزجة التعبئة دون تدفق الشعيرات الدموية الأفضل في الفجوات الضيقة بين الشريحة والروك.
الخطوة الرابعة:يضع نظام الطائرات الكهربائية الدقيقة كميات من الملصق الدقيق صغيرة تصل إلى 0.001mg / نقطة في ترددات تصل إلى 1000 هرتز ، وفقًا لمسارات التوزيع المبرمجة لتغطية كاملة.
الخطوة الخامسة: الوزن والتحقق في الخط:بعد التوزيع، يثبت الميزان الدقيق (0.1mg دقة) الوزن الفعلي للخروج من الغراء ويعيد تلقائيًا التصحيحات للحفاظ على أحجام الصور المتسقة.
الخطوة 6 التفريغ الآلي:الخروج من الرواسب المعالجة على الناقل إلى المحطة التالية. نظام الإنذار المزدوج منخفض المستوى وتنظيف بقايا الغراء التلقائي يضمن استمرارية الإنتاج دون انقطاع.
يتطلب اختيار نظام التوزيع المناسب تحت الحمولة لعبوات FCBGA و SiP تقييم العديد من العوامل الحاسمة:
1الدقة والدقةبالنسبة لأجهزة FCBGA و SiP ذات الوتيرة الدقيقة ، ابحث عن تكرارية من ± 0.003 ملم (X / Y) ودقة تحديد المواقع من ± 0.010 ملم أو أفضل.GS600SU يوفر هذا المستوى من الدقة لنتائج متسقة تحت ملء الشعيرات الدموية.
2أداء الطائرةيحدد الحد الأدنى لوزن النقطة (0.001mg / نقطة) ودرجة الحد الأقصى لتردد الطائرات (حتى 1000 هرتز) معدل الإنجاز وجودة التعبئة.التحقق من أن نظام الطائرات الجيزو يمكن أن تتعامل مع اللصق الهدف الخاص بك لزجة تصل إلى 200،000 سي بي إس.
3. تكوين المسار✓ تتيح أنظمة مسارين المعالجة بالتوازي لتحقيق انتاج مزدوج. تأكد من أن تعديل عرض المسار (60-162 مم) يغطي أبعاد الركيزة واللوحة الناقلة.
4التوافق مع غرفة النظافةفي حالة حزم من نوع أشباه الموصلات ، تأكد من أن النظام يدعم مستويات النظافة من الفئة 100 (ورشة الفئة 1000) أو الفئة 10 (ورشة الفئة 100) مع تصفية FFU المناسبة.
5. تكامل التحكم في العمليات• إن معايرة وزن الغراء في الوقت الفعلي (± 3٪ / 1mg) ، وتسخين القاع (حتى 180 درجة مئوية مع توحيد ± 1.5 درجة مئوية) ، والاحتفاظ بالخلاء في الركيزة ضرورية للتصنيع الصفري.
6. جاهزية التشغيل الآلي للمصانع- توفير التوصيل في MES وواجهات SMEMA ووحدات التحميل / التفريغ الآلية لضمان الاندماج السلس في خطوط التعبئة SMT وشبكات شحن أشباه الموصلات الحالية.
تعمل GS600SU من خلال سير عمل التوزيع التلقائي بالكامل الأمثل لتحقيق دقة عالية في التعبئة الشعرية:
الخطوة 1 تحميل القاعدة:يتم إدخال PCBs أو الركائز من خلال نظام الناقل المزدوج المسار. يمكن لكل مسار معالجة منتجات مختلفة في وقت واحد ، مع فحص التوجه التلقائي لمنع سوء التحميل.
الخطوة الثانية: التنسيق البصرييلتقط نظام الرؤية المتكامل العلامات الثابتة ويكافئ موقع X/Y ودوران في الوقت الحقيقي، مما يضمن دقة محاذاة البكسلات الفرعية قبل التوزيع.
الخطوة الثالثة: تسخين الأسفل:يُحضر طاولة التفجير المُسخنة الروك إلى درجة حرارة مثالية (تصل إلى 180 درجة مئوية) ، مما يقلل من لزجة التعبئة دون تدفق الشعيرات الدموية الأفضل في الفجوات الضيقة بين الشريحة والروك.
الخطوة الرابعة:يضع نظام الطائرات الكهربائية الدقيقة كميات من الملصق الدقيق صغيرة تصل إلى 0.001mg / نقطة في ترددات تصل إلى 1000 هرتز ، وفقًا لمسارات التوزيع المبرمجة لتغطية كاملة.
الخطوة الخامسة: وزن و التحقق في الخطبعد التوزيع، يثبت الميزان الدقيق (0.1mg دقة) الوزن الفعلي للخروج من الغراء ويعيد تلقائيًا التصحيحات للحفاظ على أحجام الصور المتسقة.
الخطوة 6 التفريغ الآلي:الخروج من الرواسب المعالجة على الناقل إلى المحطة التالية. نظام الإنذار المزدوج منخفض المستوى وتنظيف بقايا الغراء التلقائي يضمن استمرارية الإنتاج دون انقطاع.
يتطلب اختيار نظام التوزيع المناسب تحت الحمولة لعبوات FCBGA و SiP تقييم العديد من العوامل الحاسمة:
1الدقة والدقةبالنسبة لأجهزة FCBGA و SiP ذات الوتيرة الدقيقة ، ابحث عن تكرارية من ± 0.003 ملم (X / Y) ودقة تحديد المواقع من ± 0.010 ملم أو أفضل.GS600SU يوفر هذا المستوى من الدقة لنتائج متسقة تحت ملء الشعيرات الدموية.
2أداء الطائرةيحدد الحد الأدنى لوزن النقطة (0.001mg / نقطة) ودرجة الحد الأقصى لتردد الطائرات (حتى 1000 هرتز) معدل الإنجاز وجودة التعبئة.التحقق من أن نظام الطائرات الجيزو يمكن أن تتعامل مع اللصق الهدف الخاص بك لزجة تصل إلى 200،000 سي بي إس.
3. تكوين المسار✓ تتيح أنظمة مسارين المعالجة بالتوازي لتحقيق انتاج مزدوج. تأكد من أن تعديل عرض المسار (60-162 مم) يغطي أبعاد الركيزة واللوحة الناقلة.
4التوافق مع غرفة النظافةفي حالة حزم من نوع أشباه الموصلات ، تأكد من أن النظام يدعم مستويات النظافة من الفئة 100 (ورشة الفئة 1000) أو الفئة 10 (ورشة الفئة 100) مع تصفية FFU المناسبة.
5. تكامل التحكم في العمليات• إن معايرة وزن الغراء في الوقت الفعلي (± 3٪ / 1mg) ، وتسخين القاع (حتى 180 درجة مئوية مع توحيد ± 1.5 درجة مئوية) ، والاحتفاظ بالخلاء في الركيزة ضرورية للتصنيع الصفري.
6. جاهزية التشغيل الآلي للمصانع- توفير التوصيل في MES وواجهات SMEMA ووحدات التحميل / التفريغ الآلية لضمان الاندماج السلس في خطوط التعبئة SMT وشبكات شحن أشباه الموصلات الحالية.
|
مستوى النظافة |
نظافة منطقة العمل |
الفئة 100 (ورشة الفئة 1000) |
|
الصف 10 (ورشة الصف 100) |
||
|
آلية الإرسال |
نظام نقل |
X/Y: محرك خطي Z: محرك الخدمة ووحدة المسامير |
|
قابلية التكرار (3 sigma) |
X/Y: ±0.003mm، Z: ±0.005mm |
|
|
دقة الموقع (3 sigma) |
X/Y: ±0.010mm، Z: ±0.015mm |
|
|
سرعة الحركة القصوى |
X/Y: 1000mm/s |
|
|
Z: 500mm/s |
||
|
الحد الأقصى للسرعة المتسارعة |
X/Y: 1 غرام ز: 0.5 غرام |
|
|
دقة الشبكة |
1μm |
|
|
نطاق حركة محور Z ((W × D) |
3 5 0 ملم × 4 7 0 ملم |
|
|
طريقة معايرة و تعويض ارتفاع محور Z |
مستشعر ليزر (مستشعر ليزر) |
|
|
دقة جهاز استشعار الليزر |
2μم |
|
|
نظام التوزيع |
دقة تحكم الغراء |
± 3 ٪ / 1mg |
|
إمكانية تكرار الموقع النقطي الواحد CPK> 1.0 |
± 25 μm |
|
|
قطر الفوهة الدقيق |
30 ملم |
|
|
وزن الغراء ذو النقطة الواحدة |
0،001mg/dot |
|
|
السسكوستية السائلة |
200000cps |
|
|
الحد الأقصى لتردد الطائرات |
1000 هرتز |
|
|
درجة حرارة التسخين للشاشة / الفوهة |
درجة حرارة الغرفة ~ 200 درجة مئوية |
|
|
الانحراف من درجة حرارة الدرّاج/البوكس |
± 2 °C |
|
|
المواصفات المطبقة للتغليف اللاصق |
5CC/ 10CC/ 30CC/ 50CC/ 70CC |
|
|
نطاق تبريد الحقنة |
تبرد إلى 15 درجة مئوية تحت درجة حرارة الغرفة |
|
|
نطاق التبريد بالبيزو |
تبرد إلى درجة حرارة مصدر الهواء المضغوط |
|
|
نظام تتبع |
عدد المسارات |
2 |
|
عدد مقاطع الحزام |
قطعة واحدة |
|
|
سرعة نقل السكة الحديدية |
300ملم/ثانية |
|
|
وزن ناقل القيادة القصوى |
3 كجم |
|
|
الحد الأدنى للفرج |
3 ملم |
|
|
نطاق ضبط عرض المسار |
60mm~ 162mm قابل للتعديل |
|
|
طريقة ضبط عرض المسار |
الدليل |
|
|
ارتفاع المسار |
910mm~960mm قابل للتعديل |
|
|
السماكة القصوى للترتيب/الناقل المناسب |
6 ملم |
|
|
نطاق الطول المطبق للقالب/الناقل |
60mm-325mm |
|
|
نطاق ضغط الشفط في الفراغ |
-50~-80Kpa(قابلة للتعديل) |
|
|
نطاق درجة حرارة التدفئة السفلية |
درجة حرارة الغرفة 180 درجة مئوية |
|
|
انحراف درجة الحرارة السفلية |
≤ ± 1.5 درجة مئوية |
|
|
المرافق |
البصمة (W × D × H) |
2380mm*1550mm*2080mm (تشمل التحميل والتفريغ والعرض) |
|
2380mm*1200mm*2080mm (تشمل عملية التحميل والتفريغ ، باستثناء العرض) |
||
|
الوزن |
1600 كجم |
|
|
إمدادات الطاقة |
200~240VAC، 47~63Hz (مصدر طاقة تكييف الجهد أحادي المرحلة) |
|
|
التيار الكهربائي |
30A |
|
|
القوة |
6.4 كيلوواط |
|
|
استنشاق |
(0.5Mpa، 450L/min) ×2 |
س1: ما الذي يجعل سلسلة GS600 مثالية لـ CUF؟
ج: يسمح نظام الطائرات المخصص له بحجم النقطة الدقيقة للغاية حتى 30μm مع الحد الأدنى لوزن الغراء 0.001mg الأساسي لملء تحت الفراغ من الممات الدقيقة.
السؤال 2: كيف تتعامل مع احتياجات الطلبات الصغيرة والكبيرة؟
ج: يمكن أن تعمل GS600 في وضع تحميل / تفريغ يدوي للقطاعات الصغيرة أو ربطها بمعالجات تلقائية ومسارات في خط لإنتاج مستمر بكميات كبيرة.
السؤال 3: هل يمكن أن تعمل في ظروف غرفة نظيفة صارمة؟
الجواب: نعم إطارها المستقر القائم على المعادن والنظام المغلق يحافظ على أداء ثابت بموجب متطلبات غرفة نظيفة من الفئة 100.
السؤال 4: ما القيمة المضافة التي يضيفها Mingseal؟
ج: "مينغسيل" هي متخصصة موثوقة في التوزيع عالية الدقة، وتقدم الآلاف من الحلول في الإنترنت والمنضدة على مستوى العالم.نحن ندعم كل وحدة مع هندسة العملية الخبراء والدعم المحلي لمساعدتك على تحسين الإنتاج، التحكم في العمليات، و ROI.
توفر سلسلة Mingseal GS600 تكنولوجيا التفجير تحت الحمية الرائدة في الصناعة لمصنعي FCCSP و SiP و FCBGA الذين يبحثون عن CUF دقيق مع الحد الأدنى من البصمة.سواء كنت بحاجة إلى التحكم في العملية الصارمة للتعبئة والتغليف الجيل القادم أو تكامل خط مرنة، GS600 هو شريكك المثبت لإنتاج الكترونيات الدقيقة عالية الإنتاج.
