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| Marchio: | Mingseal |
| Numero modello: | GS600SU |
| MOQ: | 1 |
| prezzo: | $28000-$150000 / pcs |
| Tempo di consegna: | 5-60 giorni |
| Termini di pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
La macchina per dispensazione di underfill a getto in linea serie GS600 è una soluzione di dispensazione avanzata e ad alta precisione progettata specificamente perproduttori di packaging per semiconduttori FCCSP, SiP e FCBGAche richiedono un controllo di processo eccezionale per applicazioni di underfill capillare (CUF).
Questo modello combina il sistema proprietario di getto piezoelettrico di Mingseal con una configurazione in linea a doppio binario. Supporta operazioni a livello di camera bianca offrendo al contempo uningombro compatto che ottimizza il prezioso spazio della camera bianca. La serie GS600 consente ai produttori di gestire volumi di colla ultra-piccoli fino a 0,001 mg/punto, fornendo un underfill di die preciso con vuoti minimi, cruciale per il packaging di chip di prossima generazione. Gli utenti possono anche scegliere una configurazione autonoma con caricamento/scaricamento manuale, o scalare con un handler completamente automatizzato o una connessione in linea per una perfetta integrazione nelle linee SMT/SiP esistenti.
Vantaggi principali
Getto di precisione per CUF: Garantisce l'underfill di micro-volumi con una consistenza dei punti superiore.
Efficienza a doppio binario: Aumenta l'UPH in un ingombro ridotto.
Controllo di processo avanzato: Dispone di monitoraggio del peso della colla in tempo reale, riscaldamento inferiore e supporto del substrato assistito da vuoto.
Ingombro compatto, ROI elevato: Progettato per camere bianche per semiconduttori con spazio limitato.
Pronto per l'industria: Compatibile con i sistemi MES per semiconduttori e i protocolli di comunicazione standard per la tracciabilità intelligente.
Applicazioni tipiche
✔ FCCSP (Flip Chip Chip Scale Package)
✔ SiP (System in Package) Moduli Multi-Chip
✔ Incapsulamento di Underfill FCBGA
✔ Processi CUF Flip Chip a passo fine
✔ Attacco Die e Riempimento Angolare per Packaging Avanzati
✔ Getto ultra-fine per packaging MEMS e IC
Il GS600SU opera attraverso un flusso di lavoro di dispensazione in linea completamente automatizzato ottimizzato per l'underfill capillare ad alta precisione:
Passaggio 1 - Caricamento del substrato: I PCB o i substrati entrano tramite il sistema di trasporto a doppio binario. Ogni binario può elaborare prodotti diversi contemporaneamente, con controllo automatico dell'orientamento per prevenire errori di caricamento.
Passaggio 2 - Allineamento visivo: Il sistema di visione integrato acquisisce i marcatori fiduciali e compensa la posizione X/Y e la rotazione in tempo reale, garantendo un'accuratezza di allineamento sub-pixel prima della dispensazione.
Passaggio 3 - Riscaldamento inferiore: Il piano di riscaldamento porta il substrato alla temperatura ottimale (fino a 180°C), riducendo la viscosità dell'underfill per un migliore flusso capillare nelle strette intercapedini chip-substrato.
Passaggio 4 - Getto di precisione: Il sistema di getto piezoelettrico deposita volumi precisi di adesivo, fino a 0,001 mg/punto, a frequenze fino a 1000 Hz, seguendo percorsi di dispensazione programmati per una copertura completa dell'underfill.
Passaggio 5 - Pesatura e verifica in linea: Dopo la dispensazione, la bilancia di precisione (accuratezza 0,1 mg) verifica il peso effettivo dell'uscita della colla e fornisce automaticamente correzioni per mantenere volumi di iniezione costanti.
Passaggio 6 - Scaricamento automatico: I substrati lavorati escono sul nastro trasportatore verso la stazione successiva. Il sistema di allarme triplo a basso livello e la pulizia automatica dei residui di colla garantiscono una produzione continua e ininterrotta.
La scelta del giusto sistema di dispensazione di underfill per il packaging FCBGA e SiP richiede la valutazione di diversi fattori critici:
1. Precisione e accuratezza — Per dispositivi FCBGA e SiP a passo fine, cercare una ripetibilità di ±0,003 mm (X/Y) e un'accuratezza di posizionamento di ±0,010 mm o superiore. Il GS600SU offre questo livello di precisione per risultati di underfill capillare coerenti.
2. Prestazioni di getto — Il peso minimo del punto (0,001 mg/punto) e la frequenza massima di getto (fino a 1000 Hz) determinano la produttività e la qualità dell'underfill. Verificare che il sistema di getto piezoelettrico possa gestire la viscosità dell'adesivo target fino a 200.000 cps.
3. Configurazione del binario — I sistemi a doppio binario consentono l'elaborazione parallela per raddoppiare la produttività. Confermare che la regolazione della larghezza del binario (60-162 mm) copra le dimensioni del substrato e della piastra di supporto.
4. Compatibilità con camera bianca — Per il packaging di grado semiconduttore, assicurarsi che il sistema supporti livelli di pulizia Classe 100 (officina Classe 1000) o Classe 10 (officina Classe 10) con filtrazione FFU appropriata.
5. Integrazione del controllo di processo — La calibrazione del peso della colla in tempo reale (±3%/1 mg), il riscaldamento inferiore (fino a 180°C con uniformità ±1,5°C) e il supporto del substrato a vuoto sono essenziali per la produzione a zero difetti.
6. Prontezza all'automazione di fabbrica — La connettività MES, le interfacce SMEMA e i moduli di caricamento/scaricamento automatici garantiscono una perfetta integrazione nelle linee di packaging SMT e semiconduttori esistenti.
Il GS600SU opera attraverso un flusso di lavoro di dispensazione in linea completamente automatizzato ottimizzato per l'underfill capillare ad alta precisione:
Passaggio 1 - Caricamento del substrato: I PCB o i substrati entrano tramite il sistema di trasporto a doppio binario. Ogni binario può elaborare prodotti diversi contemporaneamente, con controllo automatico dell'orientamento per prevenire errori di caricamento.
Passaggio 2 - Allineamento visivo: Il sistema di visione integrato acquisisce i marcatori fiduciali e compensa la posizione X/Y e la rotazione in tempo reale, garantendo un'accuratezza di allineamento sub-pixel prima della dispensazione.
Passaggio 3 - Riscaldamento inferiore: Il piano di riscaldamento porta il substrato alla temperatura ottimale (fino a 180°C), riducendo la viscosità dell'underfill per un migliore flusso capillare nelle strette intercapedini chip-substrato.
Passaggio 4 - Getto di precisione: Il sistema di getto piezoelettrico deposita volumi precisi di adesivo, fino a 0,001 mg/punto, a frequenze fino a 1000 Hz, seguendo percorsi di dispensazione programmati per una copertura completa dell'underfill.
Passaggio 5 - Pesatura e verifica in linea: Dopo la dispensazione, la bilancia di precisione (accuratezza 0,1 mg) verifica il peso effettivo dell'uscita della colla e fornisce automaticamente correzioni per mantenere volumi di iniezione costanti.
Passaggio 6 - Scaricamento automatico: I substrati lavorati escono sul nastro trasportatore verso la stazione successiva. Il sistema di allarme triplo a basso livello e la pulizia automatica dei residui di colla garantiscono una produzione continua e ininterrotta.
La scelta del giusto sistema di dispensazione di underfill per il packaging FCBGA e SiP richiede la valutazione di diversi fattori critici:
1. Precisione e accuratezza — Per dispositivi FCBGA e SiP a passo fine, cercare una ripetibilità di ±0,003 mm (X/Y) e un'accuratezza di posizionamento di ±0,010 mm o superiore. Il GS600SU offre questo livello di precisione per risultati di underfill capillare coerenti.
2. Prestazioni di getto — Il peso minimo del punto (0,001 mg/punto) e la frequenza massima di getto (fino a 1000 Hz) determinano la produttività e la qualità dell'underfill. Verificare che il sistema di getto piezoelettrico possa gestire la viscosità dell'adesivo target fino a 200.000 cps.
3. Configurazione del binario — I sistemi a doppio binario consentono l'elaborazione parallela per raddoppiare la produttività. Confermare che la regolazione della larghezza del binario (60-162 mm) copra le dimensioni del substrato e della piastra di supporto.
4. Compatibilità con camera bianca — Per il packaging di grado semiconduttore, assicurarsi che il sistema supporti livelli di pulizia Classe 100 (officina Classe 1000) o Classe 10 (officina Classe 10) con filtrazione FFU appropriata.
5. Integrazione del controllo di processo — La calibrazione del peso della colla in tempo reale (±3%/1 mg), il riscaldamento inferiore (fino a 180°C con uniformità ±1,5°C) e il supporto del substrato a vuoto sono essenziali per la produzione a zero difetti.
6. Prontezza all'automazione di fabbrica — La connettività MES, le interfacce SMEMA e i moduli di caricamento/scaricamento automatici garantiscono una perfetta integrazione nelle linee di packaging SMT e semiconduttori esistenti.
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Livello di pulizia |
Area di lavoro pulita |
Classe 100 (officina Classe 1000) |
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Classe 10 (officina Classe 100) |
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Meccanismo di trasmissione |
Sistema di trasmissione |
X/Y: Motore lineare Z: Motore servo/modulo vite |
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Ripetibilità (3 sigma) |
X/Y: ±0,003 mm, Z: ±0,005 mm |
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Precisione di posizionamento (3 sigma) |
X/Y: ±0,010 mm, Z: ±0,015 mm |
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Velocità massima di movimento |
X/Y: 1000 mm/s |
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Z: 500 mm/s |
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Velocità massima di accelerazione |
X/Y: 1g Z: 0,5g |
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Risoluzione della grattugia |
1 µm |
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Intervallo di movimento asse Z (L x P) |
350 mm x 470 mm |
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Metodo di calibrazione e compensazione del movimento dell'asse Z |
Sensore laser (Sensore laser) |
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Precisione del sensore laser |
2 µmSistema di dispensazione |
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Precisione del controllo della colla |
±3 % / 1 mg |
Ripetibilità posizione punto singolo CPK≥1.0 |
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±25 µm |
Diametro minimo ugello |
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30 µm |
Peso minimo colla per punto singolo |
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0,001 mg/punto |
Viscosità massima del fluido |
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200000 cps |
Frequenza massima di getto |
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1000 Hz |
Temperatura riscaldamento runner/ugello |
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Temperatura ambiente ~ 200°C |
Deviazione temperatura riscaldamento runner/ugello |
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±2 °C |
Specifica confezione adesivo applicabile |
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5CC/10CC/30CC/50CC/70CC |
Intervallo di raffreddamento siringa |
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Raffredda fino a 15°C al di sotto della temperatura ambiente. |
Intervallo di raffreddamento piezoelettrico |
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Raffredda fino alla temperatura della sorgente d'aria compressa. |
Sistema di binari |
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Numero di binari |
2 |
Numero di sezioni del nastro |
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Un pezzo |
Velocità massima di trasmissione del binario |
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300 mm/s |
Peso massimo di trasmissione del binario |
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3 kg |
Distanza minima dal bordo |
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3 mm |
Intervallo di regolazione larghezza binario |
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60 mm ~ 162 mm Regolabile |
Metodo di regolazione larghezza binario |
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Manuale |
Altezza binario |
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910 mm ~ 960 mm Regolabile |
Spessore massimo substrato/supporto applicabile |
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6 mm |
Intervallo di lunghezza substrato/supporto applicabile |
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60 mm - 325 mm |
Intervallo pressione aspirazione vuoto |
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-50 ~ -80 Kpa |
(Regolabile)Intervallo temperatura riscaldamento inferioreTemperatura ambiente ~ 180°CDeviazione temperatura riscaldamento inferiore |
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≤ ±1,5 °C |
Impianti |
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Ingombro (L x P x A) |
2380 mm * 1550 mm * 2080 mm |
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(Caricamento, scaricamento e display inclusi) |
2380 mm * 1200 mm * 2080 mm |
(Caricamento/scaricamento inclusi, display escluso) Peso |
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1600 kg Alimentazione |
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200~240VAC, 47~63Hz (Alimentatore adattabile a tensione monofase) |
Corrente elettrica |
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30A |
Potenza |
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6,4 KW |
Aspirazione |
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(0,5 MPa, 450 L/min) ×2 |
FAQ |
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D1: Cosa rende la serie GS600 ideale per CUF? |
R: Il suo sistema di getto piezoelettrico dedicato consente dimensioni di punti ultra-fini fino a 30 µm con un peso minimo di colla di 0,001 mg, essenziale per l'underfill senza vuoti di die a passo fine. |
R: Il GS600 può funzionare in modalità di caricamento/scaricamento manuale per piccoli lotti o collegarsi ad handler automatici e binari in linea per una produzione continua ad alto volume.
D3: Può funzionare in condizioni rigorose di camera bianca?
R: Sì, il suo telaio stabile a base minerale e il sistema chiuso mantengono prestazioni costanti in conformità con i requisiti di camera bianca Classe 100.
D4: Quale valore aggiunge Mingseal?
R: Mingseal è uno specialista di fiducia in dispensazione ad alta precisione, che fornisce migliaia di soluzioni in linea e desktop a livello globale. Supportiamo ogni unità con ingegneria di processo esperta e supporto locale per aiutarti a ottimizzare la resa, il controllo di processo e il ROI.
Conclusione
La serie GS600 di Mingseal porta la tecnologia di getto di underfill leader del settore ai produttori FCCSP, SiP e FCBGA che cercano CUF preciso con un ingombro minimo. Sia che tu abbia bisogno di un controllo di processo rigoroso per il packaging di prossima generazione o di un'integrazione flessibile della linea, il GS600 è il tuo partner comprovato per la produzione di microelettronica ad alta resa.
