|
| Tên thương hiệu: | Mingseal |
| Số mẫu: | GS600SU |
| MOQ: | 1 |
| Giá cả: | $28000-$150000 / pcs |
| Thời gian giao hàng: | 5-60 ngày |
| Điều khoản thanh toán: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
Máy Phun Keo Lót Dòng GS600 là giải pháp phun keo tiên tiến, có độ chính xác cao, được thiết kế đặc biệt chocác nhà sản xuất bao bì bán dẫn FCCSP, SiP và FCBGA những người yêu cầu kiểm soát quy trình vượt trội cho các ứng dụng Keo Lót Mao Dẫn (CUF).
Mẫu máy này kết hợp hệ thống phun tia áp điện độc quyền của Mingseal với cấu hình hai đường dẫn song song. Máy hỗ trợ hoạt động ở cấp độ phòng sạch đồng thời códiện tích nhỏ gọn giúp tối ưu hóa không gian phòng sạch quý giá. Dòng GS600 cho phép các nhà sản xuất xử lý lượng keo siêu nhỏ chỉ từ 0,001mg/giọt, mang lại khả năng lấp đầy keo lót chính xác cho chip với ít lỗ rỗng nhất — điều cần thiết cho việc đóng gói chip thế hệ tiếp theo. Người dùng cũng có thể chọn cấu hình độc lập với tải/dỡ thủ công, hoặc nâng cấp với bộ xử lý tự động hoàn toàn hoặc kết nối nối tuyến để tích hợp liền mạch vào các dây chuyền SMT/SiP hiện có.
Ưu Điểm Cốt Lõi
Phun Keo Chính Xác cho CUF: Đảm bảo lấp đầy keo lót siêu nhỏ với độ nhất quán giọt keo vượt trội.
Hiệu Suất Hai Đường Dẫn: Tăng UPH trong một diện tích nhà máy hạn chế.
Kiểm Soát Quy Trình Tiên Tiến: Bao gồm giám sát trọng lượng keo theo thời gian thực, gia nhiệt đáy và giữ đế bằng chân không.
Diện Tích Nhỏ Gọn, ROI Cao: Được thiết kế cho các phòng sạch bán dẫn có không gian hạn chế.
Sẵn Sàng Cho Ngành Công Nghiệp: Tương thích với hệ thống MES bán dẫn và các giao thức truyền thông tiêu chuẩn cho khả năng truy xuất nguồn gốc thông minh.
Ứng Dụng Điển Hình
✔ FCCSP (Flip Chip Chip Scale Package)
✔ SiP (System in Package) Multi-Chip Modules
✔ FCBGA Underfill Encapsulation
✔ Quy Trình CUF Flip Chip Pitch Siêu Mảnh
✔ Gắn Chip và Lấp Đầy Góc cho Bao Bì Tiên Tiến
✔ Phun Siêu Mảnh cho Bao Bì MEMS và IC
GS600SU hoạt động thông qua quy trình phun keo nối tuyến tự động hoàn toàn, được tối ưu hóa cho keo lót mao dẫn có độ chính xác cao:
Bước 1 — Tải Đế: Các PCB hoặc đế được đưa vào qua hệ thống băng tải hai đường dẫn. Mỗi đường dẫn có thể xử lý các sản phẩm khác nhau cùng lúc, với kiểm tra định hướng tự động để ngăn ngừa tải sai.
Bước 2 — Căn Chỉnh Hình Ảnh: Hệ thống thị giác tích hợp chụp các điểm tham chiếu và bù trừ vị trí X/Y và góc xoay theo thời gian thực, đảm bảo độ chính xác căn chỉnh dưới pixel trước khi phun.
Bước 3 — Gia Nhiệt Đáy: Bàn gá gia nhiệt đưa đế đến nhiệt độ tối ưu (lên đến 180°C), giảm độ nhớt của keo lót để dòng mao dẫn tốt hơn vào các khe hở hẹp giữa chip và đế.
Bước 4 — Phun Keo Chính Xác: Hệ thống phun tia áp điện đặt lượng keo chính xác nhỏ tới 0,001mg/giọt ở tần số lên tới 1000Hz, theo các đường dẫn phun đã lập trình để bao phủ hoàn toàn.
Bước 5 — Cân và Kiểm Tra Nối Tuyến: Sau khi phun, cân chính xác (độ chính xác 0,1mg) xác minh trọng lượng keo thực tế và tự động phản hồi hiệu chỉnh để duy trì thể tích giọt nhất quán.
Bước 6 — Dỡ Tự Động: Các đế đã xử lý được đưa ra trên băng tải đến trạm tiếp theo. Hệ thống cảnh báo ba cấp độ thấp và làm sạch cặn keo tự động đảm bảo sản xuất liên tục không bị gián đoạn.
Việc lựa chọn hệ thống phun keo lót phù hợp cho bao bì FCBGA và SiP đòi hỏi phải đánh giá một số yếu tố quan trọng:
1. Độ Chính Xác và Độ Lặp Lại — Đối với các thiết bị FCBGA và SiP pitch siêu mảnh, hãy tìm kiếm độ lặp lại ±0,003mm (X/Y) và độ chính xác định vị ±0,010mm trở lên. GS600SU mang lại mức độ chính xác này cho kết quả keo lót mao dẫn nhất quán.
2. Hiệu Suất Phun Keo — Trọng lượng giọt tối thiểu (0,001mg/giọt) và tần số phun tối đa (lên tới 1000Hz) xác định năng suất và chất lượng keo lót. Xác minh rằng hệ thống phun tia áp điện có thể xử lý độ nhớt keo mục tiêu của bạn lên tới 200.000cps.
3. Cấu Hình Đường Dẫn — Hệ thống hai đường dẫn cho phép xử lý song song để tăng gấp đôi năng suất. Xác nhận điều chỉnh chiều rộng đường dẫn (60-162mm) bao phủ kích thước đế và tấm giữ của bạn.
4. Tương Thích Phòng Sạch — Đối với bao bì cấp bán dẫn, hãy đảm bảo hệ thống hỗ trợ mức độ sạch Loại 100 (xưởng Loại 1000) hoặc Loại 10 (xưởng Loại 100) với bộ lọc FFU phù hợp.
5. Tích Hợp Kiểm Soát Quy Trình — Hiệu chuẩn trọng lượng keo theo thời gian thực (±3%/1mg), gia nhiệt đáy (lên đến 180°C với độ đồng đều ±1,5°C) và giữ đế bằng chân không là điều cần thiết cho sản xuất không lỗi.
6. Sẵn Sàng Tự Động Hóa Nhà Máy — Kết nối MES, giao diện SMEMA và các mô-đun tải/dỡ tự động đảm bảo tích hợp liền mạch vào các dây chuyền SMT và đóng gói bán dẫn hiện có.
GS600SU hoạt động thông qua quy trình phun keo nối tuyến tự động hoàn toàn, được tối ưu hóa cho keo lót mao dẫn có độ chính xác cao:
Bước 1 — Tải Đế: Các PCB hoặc đế được đưa vào qua hệ thống băng tải hai đường dẫn. Mỗi đường dẫn có thể xử lý các sản phẩm khác nhau cùng lúc, với kiểm tra định hướng tự động để ngăn ngừa tải sai.
Bước 2 — Căn Chỉnh Hình Ảnh: Hệ thống thị giác tích hợp chụp các điểm tham chiếu và bù trừ vị trí X/Y và góc xoay theo thời gian thực, đảm bảo độ chính xác căn chỉnh dưới pixel trước khi phun.
Bước 3 — Gia Nhiệt Đáy: Bàn gá gia nhiệt đưa đế đến nhiệt độ tối ưu (lên đến 180°C), giảm độ nhớt của keo lót để dòng mao dẫn tốt hơn vào các khe hở hẹp giữa chip và đế.
Bước 4 — Phun Keo Chính Xác: Hệ thống phun tia áp điện đặt lượng keo chính xác nhỏ tới 0,001mg/giọt ở tần số lên tới 1000Hz, theo các đường dẫn phun đã lập trình để bao phủ hoàn toàn.
Bước 5 — Cân và Kiểm Tra Nối Tuyến: Sau khi phun, cân chính xác (độ chính xác 0,1mg) xác minh trọng lượng keo thực tế và tự động phản hồi hiệu chỉnh để duy trì thể tích giọt nhất quán.
Bước 6 — Dỡ Tự Động: Các đế đã xử lý được đưa ra trên băng tải đến trạm tiếp theo. Hệ thống cảnh báo ba cấp độ thấp và làm sạch cặn keo tự động đảm bảo sản xuất liên tục không bị gián đoạn.
Việc lựa chọn hệ thống phun keo lót phù hợp cho bao bì FCBGA và SiP đòi hỏi phải đánh giá một số yếu tố quan trọng:
1. Độ Chính Xác và Độ Lặp Lại — Đối với các thiết bị FCBGA và SiP pitch siêu mảnh, hãy tìm kiếm độ lặp lại ±0,003mm (X/Y) và độ chính xác định vị ±0,010mm trở lên. GS600SU mang lại mức độ chính xác này cho kết quả keo lót mao dẫn nhất quán.
2. Hiệu Suất Phun Keo — Trọng lượng giọt tối thiểu (0,001mg/giọt) và tần số phun tối đa (lên tới 1000Hz) xác định năng suất và chất lượng keo lót. Xác minh rằng hệ thống phun tia áp điện có thể xử lý độ nhớt keo mục tiêu của bạn lên tới 200.000cps.
3. Cấu Hình Đường Dẫn — Hệ thống hai đường dẫn cho phép xử lý song song để tăng gấp đôi năng suất. Xác nhận điều chỉnh chiều rộng đường dẫn (60-162mm) bao phủ kích thước đế và tấm giữ của bạn.
4. Tương Thích Phòng Sạch — Đối với bao bì cấp bán dẫn, hãy đảm bảo hệ thống hỗ trợ mức độ sạch Loại 100 (xưởng Loại 1000) hoặc Loại 10 (xưởng Loại 100) với bộ lọc FFU phù hợp.
5. Tích Hợp Kiểm Soát Quy Trình — Hiệu chuẩn trọng lượng keo theo thời gian thực (±3%/1mg), gia nhiệt đáy (lên đến 180°C với độ đồng đều ±1,5°C) và giữ đế bằng chân không là điều cần thiết cho sản xuất không lỗi.
6. Sẵn Sàng Tự Động Hóa Nhà Máy — Kết nối MES, giao diện SMEMA và các mô-đun tải/dỡ tự động đảm bảo tích hợp liền mạch vào các dây chuyền SMT và đóng gói bán dẫn hiện có.
|
Mức Độ Sạch |
Độ sạch khu vực làm việc |
Loại 100 (Xưởng Loại 1000) |
|
Loại 10 (Xưởng Loại 100) |
||
|
Cơ Cấu Truyền Động |
Hệ thống truyền động |
X/Y: Động cơ tuyến tính Z: Động cơ servo & mô-đun vít |
|
Độ lặp lại (3 sigma) |
X/Y: ±0,003mm, Z: ±0,005mm |
|
|
Độ chính xác định vị (3 sigma) |
X/Y: ±0,010mm, Z: ±0,015mm |
|
|
Tốc độ di chuyển tối đa |
X/Y: 1000mm/s |
|
|
Z: 500mm/s |
||
|
Vận tốc gia tốc tối đa |
X/Y: 1g Z: 0,5g |
|
|
Độ phân giải thước đo |
1μm |
|
|
Phạm vi di chuyển trục Z (W× D) |
350 mm×470mm |
|
|
Phương pháp hiệu chỉnh & bù trừ trục Z |
Cảm biến laser |
|
|
Độ chính xác cảm biến laser |
2μmHệ Thống Phun Keo |
|
|
Độ chính xác kiểm soát keo |
±3% / 1mg |
Độ lặp lại vị trí giọt đơn CPK≥1.0 |
|
±25 μm |
Đường kính vòi phun tối thiểu |
|
|
30 μm |
Trọng lượng keo giọt đơn tối thiểu |
|
|
0,001mg/giọt |
Độ nhớt chất lỏng tối đa |
|
|
200000cps |
Tần số phun tối đa |
|
|
1000Hz |
Nhiệt độ bộ cấp liệu/vòi phun |
|
|
Nhiệt độ phòng ~ 200°C |
Độ lệch nhiệt độ bộ cấp liệu/vòi phun |
|
|
±2°C |
Thông số kỹ thuật bao bì keo áp dụng |
|
|
5CC/ 10CC/ 30CC/ 50CC/ 70CC |
Phạm vi làm mát xi lanh |
|
|
Làm mát xuống 15°C dưới nhiệt độ môi trường |
Phạm vi làm mát tia áp điện |
|
|
Làm mát xuống nhiệt độ nguồn khí nén |
Hệ Thống Đường Dẫn |
|
|
Số lượng đường dẫn |
2 |
Số lượng đoạn băng tải |
|
Một mảnh |
Tốc độ truyền băng tải tối đa |
|
|
300mm/s |
Trọng lượng truyền băng tải tối đa |
|
|
3kg |
Khoảng cách mép tối thiểu |
|
|
3 mm |
Phạm vi điều chỉnh chiều rộng đường dẫn |
|
|
60mm~ 162mm Có thể điều chỉnh |
Phương pháp điều chỉnh chiều rộng đường dẫn |
|
|
Thủ công |
Chiều cao đường dẫn |
|
|
910mm~960mm Có thể điều chỉnh |
Độ dày tối đa của đế/tấm giữ áp dụng |
|
|
6 mm |
Phạm vi chiều dài đế/tấm giữ áp dụng |
|
|
60mm-325mm |
Phạm vi áp suất hút chân không |
|
|
-50~-80Kpa |
(Có thể điều chỉnh)Phạm vi nhiệt độ gia nhiệt đáyNhiệt độ phòng ~ 180°CĐộ lệch nhiệt độ gia nhiệt đáy |
|
|
≤ ±1,5°C |
Thiết Bị |
|
|
Diện tích chiếm dụng (W× D× H) |
2380mm*1550mm*2080mm |
|
|
(Bao gồm tải, dỡ và màn hình) |
2380mm*1200mm*2080mm |
(Bao gồm tải & dỡ, không bao gồm màn hình) Trọng lượng |
|
1600kg Nguồn điện |
||
|
200~240VAC, 47~63Hz (Nguồn điện thích ứng điện áp một pha) |
Dòng điện |
|
|
30A |
Công suất |
|
|
6.4KW |
Hút khí |
|
|
(0.5Mpa, 450L/min) ×2 |
Câu Hỏi Thường Gặp |
|
|
Q1: Điều gì làm cho Dòng GS600 trở nên lý tưởng cho CUF? |
A: Hệ thống phun tia áp điện chuyên dụng của nó cho phép kích thước giọt siêu nhỏ tới 30μm với trọng lượng keo tối thiểu là 0,001mg — điều cần thiết để lấp đầy keo không lỗ rỗng cho các chip pitch siêu mảnh. |
A: GS600 có thể hoạt động ở chế độ tải/dỡ thủ công cho các lô nhỏ hoặc kết nối với bộ xử lý tự động và đường dẫn nối tuyến để sản xuất liên tục số lượng lớn.
Q3: Máy có thể hoạt động trong điều kiện phòng sạch nghiêm ngặt không?
A: Có — khung máy ổn định dựa trên khoáng chất và hệ thống kín của máy duy trì hiệu suất nhất quán theo yêu cầu phòng sạch Loại 100.
Q4: Mingseal mang lại giá trị gì?
A: Mingseal là một chuyên gia đáng tin cậy về phun keo có độ chính xác cao, cung cấp hàng nghìn giải pháp nối tuyến và để bàn trên toàn cầu. Chúng tôi hỗ trợ mọi thiết bị bằng kỹ thuật quy trình chuyên nghiệp và hỗ trợ tại địa phương để giúp bạn tối ưu hóa năng suất, kiểm soát quy trình và ROI.
Kết Luận
Dòng GS600 của Mingseal mang công nghệ phun keo lót hàng đầu ngành đến các nhà sản xuất FCCSP, SiP và FCBGA đang tìm kiếm CUF chính xác với diện tích tối thiểu. Cho dù bạn cần kiểm soát quy trình chặt chẽ cho bao bì thế hệ tiếp theo hay tích hợp dây chuyền linh hoạt, GS600 là đối tác đã được chứng minh của bạn cho sản xuất vi điện tử năng suất cao.
