150L/min · 220V Desktop-Spot-Schweißsystem

Produktübersicht

Dieses Desktop-Spot-Schweißsystem kombiniert einen VCM-Antrieb (Voice-Coil-Motor) für eine genaue Pulszeit, eine transistorbasierte Energieversorgung für saubere Energie,und eine Kühlvorrichtung von 150 L/min zur Steuerung der Wärmeansammlung an emailliertem Draht und kleinen LeiternDas kompakte 220-Volt-Design eignet sich für die benchtop-Forschung und Entwicklung und kleine Produktionszellen.optionale Schweißüberwachung und schneller Elektrodenwechsel für die Produktion mit hohem Mischwert.

Problem → Ursache → Lösung

Das Problem: Das Schweißen von emailliertem Draht oder feinen Leitern verursacht häufig Verbrennungen der Isolierung, inkonsistente Verbindungen oder Leiterbruch, was zu Versagen der Montage führt.
Ursache: Übermäßige Energie, unzureichende Kühlung, ungenaue Pulszeit und inkonsistente Kontaktkraft führen zu Isolationsschäden und variabler Schweißqualität.
Die Lösung: Das System verwendet eine präzise VCM-Zeitgestaltung und eine Transistorstromformung mit kontrollierter Elektrodenkraft und aktiver Kühlung von 150 L/min zur Begrenzung der Spitzentemperatur.Schützen Sie die Isolierung des Emails und produzieren Sie gleichbleibende Widerstandsschweißungen- Profile mit Probenprüfung validieren und Rezepte für eine wiederholbare Produktion speichern.

Technische Spezifikation

Anwendungen

• Schweißen mit Emailliertdraht in Mikromotor-, Lautsprecher-Sprachspirale und Sensorbaugruppen.
• Feinkonduktorverbindungen bei Spulenwicklung, Transformatorwicklung und präzisen elektromechanischen Bauteilen.
• Forschung und Entwicklung und Produktion in kleinen Chargen, wenn das Schweißen auf der Bank mit aktiver Kühlung und Rückverfolgbarkeit erforderlich ist.

Wie es funktioniert

Auswahl des Rezepts: Vorinstellung des Ladematerials oder Erstellung eines individuellen Profils (Strom, Impulsbreite, Elektrodenkraft, Impulse).
Elektrodenkontakt und -kraft: Der Aktor setzt eine kontrollierte Kraft ein, um einen gleichbleibenden Kontaktwiderstand zu gewährleisten.
Impulsabgabe: VCM-Timing und Transistor-Leistungsstufe liefern geformte Impulse pro Profil.
Kühlung und Überwachung: 150 L/min Kühlung reduziert die Spitzentemperatur; optionale Schweißüberwachung erfasst Strom-/Spannungsspuren für die Qualitätssicherung.

Wie man wählt

Drahtmessung und Isolierung: Wählen Sie die Pulsenenergie und die Elektrodenspitzen aus, die mit der Drahtmessung und dem Emaillotyp übereinstimmen; beginnen Sie mit den Voreinstellungen des Herstellers und führen Sie die Probenvalidierung durch.
Kühlbedarf: Bei kontinuierlichen Betriebsläufen oder bei längeren Arbeitszyklen 150 L/min Kühlung; bei dichten Baugruppen ist Flüssigkeitskühlung zu berücksichtigen.
Pulsauflösung: Wählen Sie bei dem Schweißen von sehr feinen Drähten Sub-MS-fähige Einheiten, um Isolationsverbrennung zu vermeiden.
Elektrodenwahl: Kupferspitzen mit kleinem Durchmesser für feine Drähte; plattierte/Wolframspitzen für hohen Verschleiß.
Rückverfolgbarkeit: Ermöglichen Sie die Überwachung von Schweißvorgängen, wenn die Chargendokumentation und die Zusammenfassung der Produkte erforderlich sind.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Leitungsmessungen werden unterstützt?
A: Der typische unterstützte Bereich beträgt je nach Material und Elektrode AWG 40?? 18 (≈0,08?? 1,0 mm); bestätigen Sie mit Probenprüfung.
F: Wie hilft die 150 L/min Kühlung?
A: Aktive Kühlung senkt die Spitzentemperatur zwischen den Pulsen und während kontinuierlicher Laufzeiten, reduziert den Zerfall des Emails und verbessert die Konsistenz der Gelenke.
F: Können Schweißdaten zur Rückverfolgbarkeit protokolliert werden?
A: Ja optionale Schweißüberwachung erfasst Strom-/Spannungsspuren und exportiert Chargenprotokolle für die Integration in SPC oder MES.

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