|
| Nazwa marki: | Mingseal |
| Numer modelu: | DW200P |
| MOQ: | 1 |
| Ceny: | $3600-$50000 / pcs |
| Czas dostawy: | 5-60 dni |
| Warunki płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
Ten stacjonarny system zgrzewania punktowego łączy w sobie napęd VCM (silnik cewki drgającej) zapewniający dokładne taktowanie impulsu, tranzystorowy stopień mocy zapewniający dostarczanie czystej energii oraz układ chłodzenia o wydajności 150 l/min, który zarządza akumulacją ciepła na emaliowanym drucie i małych przewodnikach. Kompaktowa konstrukcja 220 V pasuje do stanowisk badawczo-rozwojowych i małych gniazd produkcyjnych. Funkcje obejmują programowalne profile impulsów, regulowaną siłę elektrody, tryby wieloimpulsowe, opcjonalne monitorowanie spoiny i szybką wymianę elektrod w przypadku produkcji o dużym mieszaniu.
Problem: Spawanie emaliowanego drutu lub cienkich przewodów często powoduje przepalenie izolacji, nierówne połączenia lub pęknięcie przewodu, co prowadzi do błędów montażowych.
Przyczyna: Nadmiar energii, niewystarczające chłodzenie, niedokładny czas impulsu i nierówna siła docisku prowadzą do uszkodzenia izolacji i zmiennej jakości spoiny.
Rozwiązanie: System wykorzystuje precyzyjne taktowanie VCM i kształtowanie prądu tranzystora z kontrolowaną siłą elektrody i aktywnym chłodzeniem 150 l/min w celu ograniczenia temperatury szczytowej, ochrony izolacji szkliwa i uzyskania spójnych spoin oporowych. Sprawdzaj profile za pomocą przykładowych testów i przechowuj receptury, aby zapewnić powtarzalną produkcję.
Dane techniczne
|
Struktura |
Struktura ramy |
Pulpit |
|
|
Pola zastosowania produktu |
Pola aplikacji |
silnik, elektroakustyka |
|
|
Zakres szerokości oprawy (W * D) |
200 x 200 mm |
||
|
Maks. waga urządzenia |
5kg (z produktem) |
||
|
Mechanizmy transmisji |
Serwosilnik i moduł śrubowy |
||
|
Powtarzalność |
X/Y: ±0,015 mm |
||
|
Układ ruchu |
Dokładność pozycjonowania |
X/Y: ±0,025 mm |
|
|
Maks. prędkość ruchu |
X/Y: 500 mm/s Z: 100 mm/s |
||
|
Maks. przyspieszona prędkość |
X/Y: 0,5 g Z: 0,1 g |
||
|
Wizualna metoda pozycjonowania |
Cechy wyglądu znaku/produktu |
||
|
System wizyjny |
Dokładność rozpoznawania |
±1 piksel |
|
|
Wymagania dotyczące mediów spawalniczych |
Podkładka spawalnicza |
tworzywo |
metale takie jak miedź, cyna |
|
kształt |
Regularny kształt i wyraźna granica |
||
|
rozmiar |
min. rozmiar ≥8 razy średnica drutu |
||
|
stan powierzchni |
płaskie i czyste |
||
|
Drut przewodzący |
kształt |
Drut emaliowany lub goły drut miedziany |
|
|
rozmiar |
Średnica φ0,02 ~ φ0,1 mm |
||
|
Udogodnienia |
Wymiary szer.*gł.*wys |
700×740×800mm |
|
|
Masa maszyny |
130 KG |
||
|
Zasilanie |
220 V AC 50 Hz |
||
|
Moc |
900 W |
||
|
Wdychać |
0,5 MPa, 150 l/min |
||
|
Robocza temperatura otoczenia |
0-40 ℃ |
||
|
Robocza wilgotność względna otoczenia |
20-90% (bez rosy) |
||
Wybór receptury: załaduj wstępnie ustawiony materiał lub utwórz własny profil (prąd, szerokość impulsu, siła elektrody, impulsy).
Kontakt i siła elektrody: siłownik przykłada kontrolowaną siłę, aby zapewnić stałą rezystancję styku.
Dostarczanie impulsów: taktowanie VCM i stopień mocy tranzystora zapewniają ukształtowane impulsy na profil.
Chłodzenie i monitorowanie: chłodzenie 150 l/min zmniejsza temperaturę szczytową; opcjonalne monitorowanie spawania rejestruje przebieg prądu/napięcia w celu zapewnienia kontroli jakości.
Przekrój drutu i izolacja: wybierz energię impulsu i końcówki elektrod dopasowane do średnicy drutu i rodzaju emalii; zacznij od ustawień fabrycznych producenta i przeprowadź weryfikację próbki.
Zapotrzebowanie na chłodzenie: użyj chłodzenia 150 l/min w przypadku pracy ciągłej lub wyższych cykli pracy; w przypadku gęstych zespołów należy rozważyć chłodzenie cieczą.
Rozdzielczość impulsu: podczas spawania bardzo cienkich drutów wybieraj jednostki obsługujące sub-ms, aby uniknąć spalenia izolacji.
Dobór elektrod: końcówki miedziane o małej średnicy do cienkich drutów; końcówki platerowane/wolframowe zapewniające wysokie zużycie.
Identyfikowalność: umożliwia monitorowanie spoin, jeśli wymagana jest dokumentacja partii i SPC.
P: Jakie przekroje drutu są obsługiwane?
Odp.: Typowy obsługiwany zakres to AWG 40–18 (≈0,08–1,0 mm) w zależności od materiału i elektrody; potwierdzić badaniem próbki.
P: W jaki sposób chłodzenie 150 l/min pomaga?
Odp.: Aktywne chłodzenie obniża szczytową temperaturę pomiędzy impulsami i podczas ciągłych przebiegów, ograniczając degradację szkliwa i poprawiając konsystencję spoiny.
P: Czy dane spawania mogą być rejestrowane w celu zapewnienia identyfikowalności?
Odp.: Tak — opcjonalne monitorowanie spoiny rejestruje ślady prądu/napięcia i eksportuje dzienniki partii w celu integracji z SPC lub MES.
Skontaktuj się z nami
Zwiększ jakość montażu cewek VCM i wydajność produkcji dzięki precyzyjnemu systemowi zgrzewania punktowego DW200P.
Skontaktuj się z namijuż dziś, aby uzyskać szczegółowe oferty, wsparcie techniczne i niestandardowe rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb produkcyjnych.
