150L/min · 220V Desktop Spot Welding System VCM Gemaald Draad Resistance Welding System

Productoverzicht

Dit systeem voor het opzetten van een bureaublad met een VCM-aandrijving (Voice Coil Motor) voor nauwkeurige pulstiming, een op transistoren gebaseerde voedingsfase voor het leveren van schone energie,en een koelinstallatie van 150 l/min om de thermische accumulatie op geëmailleerde draden en kleine geleiders te beheersenHet compacte 220 V-ontwerp is geschikt voor benchtop R&D en kleine productiecellen.optioneel lasbewaking en snelle elektrodewisseling voor productie met een hoge mix.

Probleem → Oorzaak → Oplossing

Probleem: Het lassen van geëmailleerde draden of fijne geleiders veroorzaakt vaak brandwonden van de isolatie, inconsistente verbindingen of breuken van de geleiders, wat leidt tot storingen in de montage.
De oorzaak: Overmatige energie, onvoldoende koeling, onnauwkeurige pulstiming en inconsistente contactkracht leiden tot isolatiebeschadiging en variabele laskwaliteit.
De oplossing: Het systeem maakt gebruik van nauwkeurige VCM-timing en transistorstroomvorming met gecontroleerde elektrodenkracht en actieve koeling van 150 L/min om de piektemperatuur te beperken.de isolatie van het glazuur beschermen en consistente weerstandslassen produceren- Profielen valideren met proefproeven en recepten opslaan voor herhaalbare productie.

Technische specificaties

Toepassingen

• Verzildering van geëmailleerde draadterminals in micro-motoren, luidspreker-stemspoel en sensoren.
• Fijne geleiderverbinding in spoelwinding, transformatorwinding en precieze elektromechanische componenten.
• Onderzoek en ontwikkeling en productie in kleine batches waarbij banklassen met actieve koeling en traceerbaarheid vereist zijn.

Hoe het werkt

Receptkeuze: laadmateriaal vooraf ingesteld of een aangepast profiel gemaakt (stroom, pulsbreedte, elektrode kracht, pulsen).
Elektrodecontact en kracht: de actuator oefent een gecontroleerde kracht uit om een consistente contactweerstand te garanderen.
Impulsaflevering: VCM-timing en transistorstadium leveren gevormde pulsen per profiel.
Koeling en bewaking: 150 L/min koeling vermindert de piektemperatuur; optioneel lasbewaking logs stroom/spanning sporen voor QA.

Hoe te kiezen

Draadmeter en isolatie: selecteer de pulsenergie en elektrodepunten die overeenkomen met de draadmeter en het type glazuur; begin met de voorinstellingen van de fabrikant en voer de validatie van het monster uit.
Koelbehoefte: gebruik koeling van 150 L/min voor continu rijden of langere werkcycli; overweeg vloeistofkoeling voor dichte assemblages.
Impulsafscheiding: kies voor sub-ms-compatibele eenheden bij het lassen van zeer fijne draden om verbranding door isolatie te voorkomen.
Elektrode-selectie: koperen puntjes met een kleine diameter voor fijne draden; platte/wolfram puntjes voor hoge slijtage.
Traceerbaarheid: laat lasbewaking toe indien partijdocumentatie en SPC vereist zijn.

Veelgestelde vragen

V: Welke draadmeters worden ondersteund?
A: Het typische ondersteunde bereik is AWG 40?? 18 (≈0,08?? 1,0 mm), afhankelijk van het materiaal en de elektrode; bevestig met steekproefonderzoek.
V: Hoe helpt de koeling van 150 l/min?
A: Actieve koeling verlaagt de piektemperatuur tussen de pulsen en tijdens continue bewegingen, waardoor de afbraak van het glazuur vermindert en de gewrichtsconsistentie verbetert.
V: Kunnen lasgegevens worden geregistreerd voor traceerbaarheid?
A: Ja optioneel lasbewaking registreert stroom/spanningsspuren en exporteert batchlogs voor SPC- of MES-integratie.

Neem contact met ons op

Verbeter de kwaliteit van uw VCM spoel assemblage en productie-efficiëntie met het DW200P precisie punt lassen systeem.
Neem contact met ons op.Vandaag voor gedetailleerde offertes, technische ondersteuning en op maat gemaakte oplossingen op maat van uw productiebehoeften.