マレーシアの自動車センサーメーカーは、より高い生産速度、より厳格なプロセス制御、より低い欠陥率に対する需要の高まりに直面しています。熱伝導性接着剤 (TIM) をセンサー ハウジングに手動で塗布すると、ビードの重量と配置が不均一になり、頻繁にやり直しが発生し、材料の無駄が発生します。熱管理と電気絶縁が重要なセンサー アセンブリの場合、接着剤の量とばらつきが制御されていないと、機能テストの失敗や製品寿命の短縮につながります。
主な原因は次のとおりです。
(1) 手動による吐出量と吐出速度のばらつき。
(2) 従来の空気式ディスペンサーは、粒子が充填された TIM または熱伝導性 TIM を確実に処理することができません。
(3) 分注プロファイルとロボット動作プロファイルの間の統合が欠如しており、高いサイクル速度で位置ずれが発生します。さらに、多くの TIM は高粘度の取り扱いと耐摩耗性のコンポーネントを必要とするため、標準のネジとステーターはすぐに摩耗し、ダウンタイムが増加します。
ミンシールは、KSV3000オーガバルブ協働ロボットセルと統合され、マレーシアのセンサーラインでの手動塗布を置き換えます。
使用される主な製品機能:
KSV3000 は、同期された動作プロファイルを備えた 6 軸ロボット アームに取り付けられました。分配するパラメータ (スクリュー速度、回転方向、ニードル滞留時間) はロボット PLC から駆動され、正確なロボットの位置と速度で塗布の開始と停止が確実に行われるようにします。正逆ネジ制御により、工具が後退する際の糸引きや接着剤の引き込みがなくなりました。ユニバーサル インターフェイスにより、機械的な再加工を行わずに、さまざまなセンサー モデルの TIM チャネル間での迅速な交換が可能になりました。
手動組み立てから自動組み立てに移行するマレーシアの自動車センサー メーカーにとって、ロボット塗布セルと統合された KSV3000 は、高粘度の粒子充填熱接着剤による量制御、配置精度、耐久性などの主要な問題点に対処します。ミングシールのソリューションは、オペレーター依存のプロセスから自動化されたデータ駆動型の生産まで、スケーラブルで保守可能な経路を提供します。 TIM およびロボット モデルに適合するサイト トライアルまたは仕様については、Mingseal の地域サポート チームにお問い合わせください。