Problème

Les fabricants de capteurs automobiles en Malaisie sont confrontés à une demande croissante de vitesses de production plus élevées, de contrôles de processus plus stricts et de taux de défauts plus faibles. La distribution manuelle de colle thermoconductrice (TIM) sur les boîtiers de capteurs entraîne un poids et un placement incohérents des billes, des retouches fréquentes et un gaspillage de matériau. Pour les assemblages de capteurs où la gestion thermique et l'isolation électrique sont critiques, un volume et une variation incontrôlés de colle entraînent l'échec des tests fonctionnels ou une durée de vie réduite du produit.

Cause

Les principales causes sont :

(1) variabilité manuelle du volume et de la vitesse de distribution par l'opérateur ;

(2) les distributeurs pneumatiques conventionnels incapables de gérer de manière fiable les TIM remplis de particules ou conducteurs de chaleur ;

(3) le manque d'intégration entre les profils de distribution et de mouvement robotique, provoquant un désalignement à des cadences élevées. De plus, de nombreux TIM nécessitent une manipulation à haute viscosité et des composants résistants à l'abrasion, de sorte que les vis et stators standard s'usent rapidement, augmentant ainsi les temps d'arrêt.

Solution

Mingseal a déployé leVanne à vis sans fin KSV3000intégré à une cellule robotisée collaborative pour remplacer la distribution manuelle dans une ligne de capteurs malaisienne.

Principales caractéristiques du produit utilisées :

• Capacité de débit élevée : jusqu'à 360 μl/s pour un dépôt plus rapide et un temps de cycle plus court.
• Rotor/stator résistant à l'usure et vis en acier au tungstène pour une longue durée de vie lors du traitement du TIM chargé de particules et à haute viscosité.
• Servomoteur en boucle fermée avec une répétabilité de positionnement élevée (98 %), permettant des volumes de démarrage/arrêt constants et un placement précis.
• Contrôleur de pression négative spécial qui élargit la plage de viscosité utilisable (limite inférieure ~ 2 000 cps), améliorant ainsi la fiabilité avec des pâtes thermiques plus épaisses.
• Canal de flux descendant universel et installation de guide prenant en charge les cartouches de type Luer pour un changement rapide.

Approche d'intégration

Le KSV3000 a été monté sur un bras robotique à 6 axes avec des profils de mouvement synchronisés.DispenserLes paramètres (vitesse de la vis, sens de rotation, temps de séjour de l'aiguille) ont été pilotés à partir du PLC du robot pour garantir que les démarrages et les arrêts de distribution se produisent à des emplacements et des vitesses précis du robot. Le contrôle de la vis avant/arrière élimine les problèmes de cordage et de colle lorsque l'outil se rétracte. L'interface universelle a permis un échange rapide entre les canaux TIM pour différents modèles de capteurs sans retouche mécanique.

Résultats et avantages (gamme de capteurs Malaisie)

• Poids et placement constants de la colle : un contrôle strict de la vis servocommandée produit des dépôts reproductibles adaptés à l'inspection automatisée et à l'assemblage en aval. La répétabilité de 98 % réduit les variations précédemment causées par les opérateurs manuels.
• Débit plus élevé : le débit plus élevé du KSV3000 et la cadence robotique ont raccourci le temps de cycle par pièce, permettant ainsi d'augmenter la capacité de la ligne sans main d'œuvre supplémentaire.
• Réduction du gaspillage de matériaux et des retouches : démarrage/arrêt contrôlé et rotation inverse réduisant le filage et les débordements, améliorant le rendement et réduisant la fréquence de nettoyage.
• Intervalles de maintenance prolongés : les composants résistants à l'usure et la conception à dégagement rapide simplifient le nettoyage et réduisent les temps d'arrêt pour le remplacement des composants principaux.
• Flexibilité du processus : le contrôleur de pression négative et la vis robuste ont permis une distribution fiable d'une gamme de TIM utilisés dans les applications de capteurs automobiles, notamment les pâtes et graisses thermoconductrices.

Conseils d'application pour les clients malaisiens

• Validez la viscosité du TIM et la teneur en particules par rapport à l'option de résistance à l'usure du KSV3000.
• Programmez les profils de distribution liés au mouvement du robot pour un démarrage/arrêt synchronisé et une géométrie de cordon cohérente.
• Utilisez l’option de cartouche à installation guidée pour des changements de matériaux rapides lors de la production de modèles mixtes.
• Incluez une station de vision en ligne ou de contrôle du poids pour boucler la boucle de l’inspection qualité.

Conclusion

Pour les fabricants malaisiens de capteurs automobiles passant d'un assemblage manuel à un assemblage automatisé, le KSV3000 intégré à une cellule de distribution robotisée résout les principaux problèmes : contrôle du volume, précision du placement et durabilité avec des colles thermiques à haute viscosité remplies de particules.MingseauLa solution de offre une voie évolutive et maintenable depuis les processus dépendants de l'opérateur jusqu'à la production automatisée et basée sur les données. Pour un essai sur site ou des spécifications correspondant à votre modèle TIM et robot, contactez l'équipe d'assistance régionale de Mingseal.