Probleem

Automobilensensorfabrikanten in Maleisië worden geconfronteerd met een toenemende vraag naar hogere productiesnelheid, strengere procescontrole en lagere gebreken.Handmatig uitdelen van thermisch geleidende lijm (TIM) op sensorbehuizingen veroorzaakt inconsistent korrelgewicht en plaatsingVoor sensorenassemblages waar thermisch beheer en elektrische isolatie van cruciaal belang zijn.ongecontroleerd volume en variatie van de lijm leiden tot mislukte functionele tests of verminderde levensduur van het product.

De oorzaak

De belangrijkste oorzaken zijn:

(1) handmatige variabiliteit van de bediener in de hoeveelheid en snelheid van de afgifte;

(2) conventionele pneumatische dispensers die niet in staat zijn om met deeltjes gevulde of warmtegeleidende TIM's betrouwbaar te behandelen;

(3) gebrek aan integratie tussen de distributieprofielen en de bewegingsprofielen van de robot, wat bij hoge cycluspercentages tot onevenwichtigheid leidt.veel TIM's vereisen een hoge viscositeit en slijtagebestendige onderdelen, zodat standaard schroeven en stators snel slijten, waardoor de stilstandstijd toeneemt.

De oplossing

Mingseal heeft deKSV3000 stekelventielgeïntegreerd met een collaboratieve robotcel om de handmatige afgifte te vervangen in een sensorlijn in Maleisië.

Belangrijkste productkenmerken:

• Hoge stroomcapaciteit: tot 360 μl/s voor snellere afzetting en kortere cyclustijd.
• slijtvast rotor/stator en wolfraamstaalschroef voor een lange levensduur bij de verwerking van deeltjesbeladen, hoogviscositeits TIM.
• Servomotor met gesloten lus met een hoge herhaalbaarheid van de positionering (98%), waardoor consistent start-/stopvolume en nauwkeurige plaatsing mogelijk zijn.
• Speciale negatieve drukregelaar die het werkbare viscositeitsbereik uitbreidt (laagste limiet ~ 2000 cps), waardoor de betrouwbaarheid met dikkere thermische pasta's wordt verbeterd.
• Een universele afstroomkanaal en een geleidingsinstallatie die Luer-patronen ondersteunt voor een snelle omschakeling.

Integratie aanpak

De KSV3000 was gemonteerd op een 6-assige robotarm met gesynchroniseerde bewegingsprofielen.VerwijderParameters (schroefsnelheid, rotatierichting, naaldtijd) werden door de PLC van de robot aangestuurd om te garanderen dat de start en stop van de afgifte op nauwkeurige plaatsen en snelheden van de robot plaatsvinden.Vooruit/achteruit schroefbesturing uitgesloten strengen en lijm terugtrek wanneer het gereedschap terugtrektDe universele interface maakte het mogelijk om snel tussen TIM-kanalen te wisselen voor verschillende sensormodellen zonder mechanische herwerking.

Resultaten en voordelen (Malaysië sensorlijn)

• Een consistent lijmgewicht en -plaatsing: nauwe controle door de servo-aangedreven schroef levert herhaalbare afzettingen op die geschikt zijn voor geautomatiseerde inspectie en assemblage stroomafwaarts.De 98% herhaalbaarheid verminderde de variatie die eerder door handmatige bedieners werd veroorzaakt.
• Hoger doorvoer: de hogere doorstroming en de robotkadentie van de KSV3000 ̇ verkorten de cyclustijd per onderdeel, waardoor de capaciteit van de lijn zonder extra arbeid toeneemt.
• Minder materiaalverspilling en -verwerking: gecontroleerde start/stop en omgekeerde rotatie vermindert het strengen en overstorting, verbetert de opbrengst en vermindert de reinigingsfrequentie.
• Verlengde onderhoudsintervallen: slijtagebestendige onderdelen en snel loslaatbaar ontwerp, vereenvoudigde reiniging en verminderde stilstandstijden voor de vervanging van kernonderdelen.
• Procesflexibiliteit: de negatieve drukregelaar en de robuuste schroef maakten een betrouwbare afgifte mogelijk van een reeks TIM's die worden gebruikt in automobiel sensoren.met inbegrip van warmtegeleidende pasta's en vetten.

Gids voor de toepassing voor klanten in Maleisië

• Valideer de TIM-viscositeit en deeltjesgehalte tegen de slijtvastheid van de KSV3000.
• Programma-afgifteprofielen gekoppeld aan robotbeweging voor gesynchroniseerde start/stop en consistente kralengeometrie.
• Gebruik de optie voor de handmatige installatie van cartridges voor snelle materiaalwisselingen tijdens de productie van gemengde modellen.
• Een inline-visie- of gewichtscontrole-station om de kringloop bij kwaliteitscontrole te sluiten.

Conclusies

Voor de Maleisische fabrikanten van sensoren voor auto's die overgaan van handmatige naar geautomatiseerde assemblage, de KSV3000 geïntegreerd met een robot dispensing cel adressen belangrijke pijnpunten: volume controle,plaatsingsnauwkeurigheid, en duurzaamheid met hoge viscositeit, met deeltjes gevulde thermische lijm.MingsealDe oplossingen van ¢s bieden een schaalbare, onderhoudbare route van operator-afhankelijke processen naar geautomatiseerde, data-gedreven productie.Neem contact op met Mingseal's regionale ondersteuningsteam..