Problema

I produttori di sensori automobilistici in Malesia devono far fronte alla crescente domanda di velocità di produzione più elevate, controllo di processo più rigoroso e tassi di difettosità inferiori. L'erogazione manuale della colla termoconduttiva (TIM) sugli alloggiamenti dei sensori provoca un peso e un posizionamento incoerenti del cordone, frequenti rilavorazioni e spreco di materiale. Per i gruppi di sensori in cui la gestione termica e l'isolamento elettrico sono fondamentali, il volume e la variazione incontrollati della colla portano al fallimento dei test funzionali o alla riduzione della durata del prodotto.

Causa

Le cause principali sono:

(1) variabilità dell'operatore manuale nel volume e nella velocità di erogazione;

(2) i distributori pneumatici convenzionali non sono in grado di gestire in modo affidabile TIM riempiti di particelle o conduttori di calore;

(3) mancanza di integrazione tra i profili di erogazione e di movimento robotico, che causa disallineamento a velocità di ciclo elevate. Inoltre, molti TIM richiedono una movimentazione ad alta viscosità e componenti resistenti all'abrasione, quindi le viti e gli statori standard si usurano rapidamente, aumentando i tempi di fermo.

Soluzione

Mingseal ha schierato ilValvola a coclea KSV3000integrato con una cella robotizzata collaborativa per sostituire l’erogazione manuale in una linea di sensori malese.

Caratteristiche principali del prodotto utilizzate:

• Elevata capacità di flusso: fino a 360 μl/s per una deposizione più rapida e un tempo di ciclo più breve.
• Rotore/statore resistente all'usura e vite in acciaio al tungsteno per una lunga durata durante la lavorazione di TIM ad alta viscosità, carico di particelle.
• Servomotore a circuito chiuso con elevata ripetibilità di posizionamento (98%), che consente volumi di avvio/arresto costanti e un posizionamento accurato.
• Speciale controller di pressione negativa che espande l'intervallo di viscosità lavorabile (limite inferiore ~2000 cps), migliorando l'affidabilità con paste termiche più spesse.
• Installazione con canale di deflusso universale e guida che supporta cartucce di tipo Luer per un cambio rapido.

Approccio di integrazione

Il KSV3000 è stato montato su un braccio robotico a 6 assi con profili di movimento sincronizzati.Dispensarei parametri (velocità della vite, senso di rotazione, tempo di permanenza dell'ago) sono stati gestiti dal PLC del robot per garantire che l'avvio e l'arresto dell'erogazione avvengano in posizioni e velocità precise del robot. Il controllo della vite avanti/indietro ha eliminato l'infilatura e lo svantaggio della colla quando l'utensile si ritrae. L'interfaccia universale ha consentito il rapido scambio tra i canali TIM per diversi modelli di sensori senza rielaborazioni meccaniche.

Risultati e benefici (linea di sensori Malesia)

• Peso e posizionamento della colla coerenti: lo stretto controllo della vite servocomandata ha prodotto depositi ripetibili adatti all'ispezione automatizzata e all'assemblaggio a valle. La ripetibilità del 98% ha ridotto la variazione precedentemente causata dagli operatori manuali.
• Maggiore produttività: la portata più elevata del KSV3000 e la cadenza robotica hanno ridotto il tempo di ciclo per parte, consentendo aumenti di capacità della linea senza manodopera aggiuntiva.
• Minori sprechi di materiale e rilavorazioni: avvio/arresto controllato e rotazione inversa riducono la formazione di fili e fuoriuscite, migliorando la resa e riducendo la frequenza di pulizia.
• Intervalli di manutenzione prolungati: componenti resistenti all'usura e design a sgancio rapido hanno semplificato la pulizia e ridotto i tempi di fermo per la sostituzione dei componenti principali.
• Flessibilità del processo: il controller della pressione negativa e la robusta vite hanno consentito l'erogazione affidabile di una gamma di TIM utilizzati nelle applicazioni di sensori automobilistici, tra cui paste e grassi termicamente conduttivi.

Guida all'applicazione per i clienti malesi

• Convalida la viscosità TIM e il contenuto di particelle rispetto all'opzione resistente all'usura del KSV3000.
• Programma profili di erogazione legati al movimento del robot per avvio/arresto sincronizzato e geometria del cordone coerente.
• Utilizza l'opzione della cartuccia con installazione guidata per rapidi cambi di materiale durante la produzione di modelli misti.
• Includere una visione in linea o una stazione di controllo del peso per chiudere il ciclo dell'ispezione di qualità.

Conclusione

Per i produttori malesi di sensori automobilistici che stanno passando dall'assemblaggio manuale a quello automatizzato, il KSV3000 integrato con una cella di erogazione robotizzata risolve i punti critici chiave: controllo del volume, precisione di posizionamento e durata con colle termiche ad alta viscosità e riempite di particelle.MingsealLa soluzione di offre un percorso scalabile e sostenibile dai processi dipendenti dall'operatore alla produzione automatizzata e basata sui dati. Per una prova in loco o una specifica corrispondente al tuo TIM e al modello di robot, contatta il team di supporto regionale di Mingseal.