Problema

Los fabricantes de sensores automotrices en Malasia enfrentan una demanda creciente de mayor velocidad de producción, control de procesos más estricto y menores tasas de defectos. La dispensación manual de pegamento conductor térmico (TIM) en las carcasas de los sensores provoca un peso y una colocación de las perlas inconsistentes, retrabajos frecuentes y desperdicio de material. Para conjuntos de sensores donde la gestión térmica y el aislamiento eléctrico son críticos, el volumen y la variación incontrolados del pegamento provocan pruebas funcionales fallidas o una reducción de la vida útil del producto.

Causa

Las principales causas son:

(1) variabilidad del operador manual en el volumen y la velocidad de dosificación;

(2) dispensadores neumáticos convencionales incapaces de manejar de manera confiable TIM lleno de partículas o conductor de calor;

(3) falta de integración entre los perfiles de movimiento robótico y de dispensación, lo que provoca desalineación a altas velocidades de ciclo. Además, muchos TIM requieren manipulación de alta viscosidad y componentes resistentes a la abrasión, por lo que los tornillos y estatores estándar se desgastan rápidamente, lo que aumenta el tiempo de inactividad.

Solución

Mingseal desplegó elVálvula de barrena KSV3000integrado con una célula robótica colaborativa para reemplazar la dispensación manual en una línea de sensores de Malasia.

Características clave del producto utilizadas:

• Alta capacidad de flujo: hasta 360 μl/s para una deposición más rápida y un tiempo de ciclo más corto.
• Rotor/estator resistente al desgaste y tornillo de acero de tungsteno para una larga vida útil al procesar TIM de alta viscosidad cargado de partículas.
• Servomotor de circuito cerrado con alta repetibilidad de posicionamiento (98%), lo que permite volúmenes de inicio/parada consistentes y una colocación precisa.
• Controlador especial de presión negativa que amplía el rango de viscosidad viable (límite inferior ~2000 cps), mejorando la confiabilidad con pastas térmicas más espesas.
• Instalación de guía y canal de flujo descendente universal que admite cartuchos tipo Luer para un cambio rápido.

Enfoque de integración

El KSV3000 se montó en un brazo robótico de 6 ejes con perfiles de movimiento sincronizados.DispensarLos parámetros (velocidad del tornillo, dirección de rotación, tiempo de permanencia de la aguja) se controlaron desde el PLC del robot para garantizar que los inicios y paradas de dosificación se produzcan en ubicaciones y velocidades precisas del robot. El control del tornillo de avance/retroceso eliminó los hilos y el retroceso del pegamento cuando la herramienta se retrae. La interfaz universal permitió un intercambio rápido entre canales TIM para diferentes modelos de sensores sin necesidad de retrabajo mecánico.

Resultados y Beneficios (línea de sensores de Malasia)

• Peso y colocación consistentes del pegamento: el control estricto del tornillo servoaccionado produjo depósitos repetibles adecuados para la inspección automatizada y el ensamblaje posterior. La repetibilidad del 98 % redujo la variación causada anteriormente por los operadores manuales.
• Mayor rendimiento: el mayor caudal y la cadencia robótica del KSV3000 acortaron el tiempo de ciclo por pieza, lo que permitió aumentar la capacidad de la línea sin mano de obra adicional.
• Menor desperdicio de material y retrabajo: el arranque/parada controlados y la rotación inversa redujeron los hilos y los derrames, mejorando el rendimiento y reduciendo la frecuencia de limpieza.
• Intervalos de mantenimiento extendidos: los componentes resistentes al desgaste y el diseño de liberación rápida simplificaron la limpieza y redujeron el tiempo de inactividad para el reemplazo de los componentes principales.
• Flexibilidad del proceso: el controlador de presión negativa y el tornillo robusto permitieron la dosificación confiable de una variedad de TIM utilizados en aplicaciones de sensores automotrices, incluidas pastas y grasas térmicamente conductoras.

Guía de solicitud para clientes de Malasia

• Valide la viscosidad TIM y el contenido de partículas con la opción resistente al desgaste del KSV3000.
• Programe perfiles de dosificación vinculados al movimiento del robot para un inicio/parada sincronizados y una geometría de cordón consistente.
• Utilice la opción del cartucho de instalación guía para cambios rápidos de material durante la producción de modelos mixtos.
• Incluya una estación de visión en línea o de control de peso para cerrar el ciclo de inspección de calidad.

Conclusión

Para los fabricantes de sensores automotrices de Malasia que hacen la transición del ensamblaje manual al automatizado, el KSV3000 integrado con una celda dispensadora robótica aborda los puntos débiles clave: control de volumen, precisión de colocación y durabilidad con pegamentos térmicos llenos de partículas de alta viscosidad.sello mingLa solución de ofrece un camino escalable y mantenible desde procesos dependientes del operador hasta producción automatizada basada en datos. Para una prueba en sitio o una especificación que coincida con su TIM y modelo de robot, comuníquese con el equipo de soporte regional de Mingseal.