ปัญหา

บริษัทรับเหมาซับในด้านอุปกรณ์การแพทย์ในเวียดนาม ที่ผลิตอุปกรณ์ช่วยได้ยินที่ใช้การประกอบด้วยมือ สําหรับการติดตั้งแผ่นกระเป๋าสะพายที่ละเอียดและกระเป๋าพลาสติกการแจก epoxy ด้วยมือและการวางด้วยมือ ส่งผลให้มีจุดที่ไม่ตรงกันราคาแรงงานสูง เวลาใช้งานช้า และการปรับปรุงคุณภาพขัดขวางการปรับขนาดสําหรับความต้องการที่เพิ่มขึ้นในอุปกรณ์ระดับการแพทย์

Cการใช้

สาเหตุหลักคือความแตกต่างของผู้ใช้ในการวางจุดและปริมาตรการ, การควบคุมที่จํากัดของ micro-dispensing เมื่อใช้พีเซโอวาล์วด้วยมือและการสynchronization ที่ไม่ดีระหว่างการวางยาและการวางส่วนประกอบสถานที่ทํางานเปิดเพิ่มความเสี่ยงของการปนเปื้อน (อนุภาค) ที่ทําลายส่วนเสียงการตรวจสอบในสายและการติดตามกระบวนการที่ขาดนั้น ทําให้การวิเคราะห์สาเหตุรากอย่างรวดเร็วและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง.

แก้ไข อะซี 100 เครื่องติดตั้งและจัดส่งอัตโนมัติเต็ม

มิงซีลนําเครื่องติดตั้งในสายและเครื่องฉายยาความแม่นยํา AC100 มาใช้สําหรับกระบวนการกระเป๋าสะพายน้ําและกระเป๋าสะพายน้ําของลูกค้า

การเลือกระบบหลักและปารามิเตอร์กระบวนการ

• อุปกรณ์การกระจาย: วาล์วเจ็ตแบบพีเซออิเล็กทริกสําหรับกระจายเอโป็กซี่ขนาดต่ําและมีความซ้ําซ้ําสูง; โปรแกรมให้มีจุด 8 ∼ 12 หน่วยต่อชิ้นที่มีกว้างจุดเป้าหมาย 0.27 มิลลิเมตรระบบรองรับทั้งโหมดจุดและเส้นสั้นเพื่อตอบสนองการออกแบบตัวแปร.
• การบูรณาการติดตั้ง: หัวติดตั้งมอเตอร์เส้นตรงที่มีการชดเชยมอเตอร์ DD สําหรับความแม่นยําในการวาง diaphragms บนตัวผลักดันและบ้านบนหน่วยประกอบ
• การเคลื่อนไหวและทิศทาง: โมดูลวิชั่นที่มีการโฟกัสอัตโนมัติตรวจสอบทิศทางของชิ้นส่วน; การเลือกและตําแหน่งที่นําโดยกล้องแก้ไขความเบี่ยงเบน XY / Tilt ก่อนการแจกและการติดตั้ง
• การจัดการที่สะอาดและสามารถติดตามได้: เครื่องขนส่งขนส่งที่ปิดพร้อมกับการยกสายลากลดการเข้าของอนุภาค; การสื่อสารที่สอดคล้องกับ MES บันทึกสูตร, น้ําหนักการแจก, และผลการตรวจ AOI สําหรับแต่ละชิ้น
• การตรวจสอบและแก้ไข: AOI แบบสับในสายตรวจสอบจํานวนจุด, กว้างจุด (± ความอดทน) และแพร่กระจายทันทีหลังจากการจัดส่ง; ความเห็นกลับมามีการปรับปรุงปริมาตรการเจ็ตหรือเปลี่ยนเส้นทางของชิ้นส่วนเพื่อการทํางานใหม่
• การกระจายมุมหลายมุม: โมดูลการกระจายมุมสามารถวางตําแหน่งการยิงมุมสําหรับจุดขอบและการเติมช่องภายในโดยไม่ต้องชนกระบอก

การดําเนินการและกระบวนการ

การเคลื่อนไหว การเคลื่อนไหวงาน: การบรรทุกอัตโนมัติ → การปรับสายตา → การจัดส่ง (8 หมวด 12 จุด, 0.27 มม) → การตรวจสอบกาว AOIสูตรอาหารถูกกําหนดตาม SKU: การนับจุด, ระยะห่าง, พลังงานกระแทกกระแทก, และพารามิเตอร์แบบสาย. โมดูลการปรุงปรุงก่อนลดเวลาการจัดการก่อนการปรุงเต็มที่ในเตาอบด้านล่าง

ผล

ผลผลิตและคุณภาพ: ผลผลิตการผ่านครั้งแรกดีขึ้น > 85% เนื่องจากจุติศาสตร์จุดที่สม่ําเสมอและการวาง diaphragm ที่แม่นยํา
การควบคุมปริมาตรของกาว: การกําจัดพีเซโซเจต การใช้เกินและการเคลือบ; กว้างจุดเป้าหมาย 0.27 มิลลิเมตร
ผลิตและแรงงาน: อัตโนมัติลดเวลาวงจรต่อชิ้นส่วนและลดเวลาการทํางานด้วยมือได้มากกว่า 60% ทําให้สามารถปรับขนาดด้วยจํานวนคนที่มีอยู่
การปนเปื้อนและความน่าเชื่อถือ: การจัดการที่ปิดและการวางที่นําทางด้วยสายตา ลดความผิดพลาดที่เกิดจากอนุภาค, ปรับปรุงความสม่ําเสมอของเสียงและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในการทดสอบด้านล่าง
การติดตามและการปรับปรุงกระบวนการ: การบันทึก MES และข้อมูล AOI ทําให้สามารถวิเคราะห์สาเหตุรากอย่างรวดเร็ว และขับเคลื่อนการปรับปรุงปริมาตรต่อเนื่องในชุดวัสดุ

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดและคําแนะนํา

• ยืนยันการตั้งค่าเรโอโลจีเอปอ๊อกซี่และจังหวะเจ็ต ระหว่าง FAT เพื่อให้จุดที่คงที่ 0.27 มม ภายใต้อุตสาหกรรมอุณหภูมิ / ความชื้น
• ใช้ขั้นต่ํา AOI ที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบเสียงสุดท้าย เพื่อปรับความแพร่กระจายและมวลจุดที่ยอมรับได้
• กําหนดการบํารุงรักษาแบบคาดการณ์สําหรับพีเซโอแวลล์ โดยใช้จํานวนการยิงและเมตรการสับสนน้ําหนัก
• รวมการรักษาก่อนกับโปรไฟล์เตาอบด้านล่างเพื่อลดการใช้งานสายโดยรักษาความสมบูรณ์แบบของยาแน่น

สรุป

สําหรับผู้ผลิตส่วนประกอบเครื่องช่วยได้ยินชาวเวียดนามAC100เปลี่ยนแปลงส่วนผ่าตัดมือและการประกอบตัวเรือนเป็นกระบวนการที่สามารถซ้ําได้, สามารถติดตามได้, และมีผลงานสูง โดยการรวมการจัดจําหน่ายแบบพีเซโอไมโครเจ็ต, การวางที่นําทางด้วยสายตา และการตรวจสอบกาวในสายโซลูชั่นจะทําให้มีรูปแบบ epoxy จุดละเอียด 8 หมวด 12 (0กว้าง.27 มิลลิเมตร) ด้วยการไหลเวียนที่น้อยที่สุด เพื่อให้เกิดผลงานเสียงที่คงที่ ผลผลิตที่สูงขึ้น และการผลิตที่ปรับขนาดได้ติดต่อ Mingseal สําหรับคุณสมบัติผู้ทดลองและการปรับกระบวนการสําหรับส่วนที่เฉพาะเจาะจงและการจัดทํา epoxy.