Một nhà thầu phụ thiết bị y tế ở Việt Nam sản xuất cuộn cảm trợ thính đã sử dụng phương pháp lắp ráp thủ công để lắp các màng và vỏ nhựa mỏng manh. Việc phân phối epoxy và đặt tay theo cách thủ công dẫn đến các chấm dính không nhất quán, tràn keo, bắn tung tóe và hiệu suất âm thanh thay đổi. Chi phí lao động cao, thời gian vận hành chậm và việc làm lại chất lượng đã cản trở việc mở rộng quy mô nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng đối với các thiết bị cấp y tế.
Nguyên nhân chính là do người vận hành có thể thay đổi vị trí và thể tích của dấu chấm, khả năng kiểm soát phân phối vi mô bị hạn chế khi sử dụng van áp điện bằng tay và sự đồng bộ hóa kém giữa định lượng chất kết dính và vị trí thành phần. Các trạm làm việc mở làm tăng nguy cơ ô nhiễm (các hạt) làm suy giảm các bộ phận cách âm. Việc thiếu kiểm tra nội tuyến và truy xuất nguồn gốc quy trình đã ngăn cản việc phân tích nguyên nhân gốc rễ nhanh chóng và cải tiến liên tục.
Mingseal đã triển khai máy phân phối chính xác và lắp đặt nội tuyến AC100 được cấu hình cho quy trình màng và vỏ của khách hàng.
Các lựa chọn hệ thống chính và các tham số quy trình:
Quy trình làm việc: tự động tải → căn chỉnh tầm nhìn → phân phối (8–12 chấm, 0,27 mm) → kiểm tra keo AOI → màng chắn chọn và đặt → phát hiện chất lượng vị trí → xử lý trước tùy chọn → dỡ tải. Các công thức nấu ăn được thiết lập cho mỗi SKU: số lượng điểm, khoảng cách, năng lượng xung phản lực và các thông số chế độ đường truyền. Mô-đun xử lý trước giúp giảm thời gian xử lý trước khi xử lý hoàn toàn ở lò sau.
Hiệu suất và chất lượng: hiệu suất vượt qua lần đầu tiên được cải thiện >85% do hình học điểm nhất quán và vị trí màng ngăn chính xác; sự cố tràn và phân tán giảm hơn 90%.
Kiểm soát lượng keo: phun áp lực giúp loại bỏ tình trạng bôi quá nhiều và nhòe; đường kính điểm mục tiêu 0,27 mm được giữ với khả năng lặp lại chặt chẽ trong các lần chạy nhiều ca.
Thông lượng và lao động: tự động hóa giúp giảm thời gian chu kỳ trên mỗi bộ phận và cắt giảm hơn 60% số giờ lao động thủ công, cho phép mở rộng quy mô với số lượng nhân viên hiện có.
Ô nhiễm và độ tin cậy: cách xử lý khép kín và vị trí được hướng dẫn bằng thị giác giúp giảm thiểu các hư hỏng do hạt gây ra, cải thiện tính nhất quán về âm thanh và độ tin cậy của thiết bị trong các thử nghiệm tiếp theo.
Khả năng truy xuất nguồn gốc và cải tiến quy trình: Ghi nhật ký MES và dữ liệu AOI cho phép phân tích nguyên nhân gốc rễ nhanh chóng và điều chỉnh thông số liên tục trên các lô nguyên liệu.
Đối với các nhà sản xuất linh kiện máy trợ thính Việt Nam,AC100chuyển đổi cụm màng ngăn và vỏ thủ công thành một quy trình có năng suất cao, có thể theo dõi và lặp lại. Bằng cách kết hợp phân phối tia vi mô Piezo, vị trí được hướng dẫn bằng thị giác và kiểm tra keo nội tuyến, giải pháp này đảm bảo các mẫu epoxy 8–12 chấm chính xác (đường kính 0,27 mm) với lượng tràn tối thiểu — mang lại hiệu suất âm thanh ổn định, năng suất cao hơn và khả năng mở rộng sản xuất. Hãy liên hệ với Mingseal để xác nhận chất lượng thí điểm và điều chỉnh quy trình cho các bộ phận cụ thể và công thức epoxy của bạn.
