Προβλήματα

Ένας υπεργολάβος ιατρικών συσκευών στο Βιετνάμ, ο οποίος κατασκευάζει επαγωγούς ακουστικών, βασίστηκε στη χειροποίητη συναρμολόγηση για την τοποθέτηση λεπτών διαφραγμών και πλαστικών περιβλήτων.Η χειροκίνητη διανομή της επόξειδας και η χειροκίνητη τοποθέτηση οδήγησαν σε ασυνεπή κόκκους αυτοκόλλησηςΤο υψηλό κόστος εργασίας, οι αργοί χρόνοι λειτουργίας και η ποιότητα της επανεπεξεργασίας εμπόδισαν την κλιμάκωση της αυξανόμενης ζήτησης σε ιατρικές συσκευές.

ΓΧρησιμοποίηση

Οι πρωταρχικές αιτίες ήταν η μεταβλητότητα του χειριστή στην τοποθέτηση των σημείων και τον όγκο, ο περιορισμένος έλεγχος της μικροδιανομής όταν χρησιμοποιούνται πιεζοκλειδιά με το χέρι,και κακή συγχρονισμός μεταξύ της δοσολογίας της κόλλας και της τοποθέτησης του συστατικούΟι ανοικτοί χώροι εργασίας αυξάνουν τον κίνδυνο μόλυνσης (σωματίδια) που υποβαθμίζουν τα ακουστικά μέρη.Η έλλειψη επιθεώρησης εντός της διαδικασίας και της ιχνηλασιμότητας της διαδικασίας εμπόδισε την ταχεία ανάλυση των αιτιών και τη συνεχή βελτίωση.

Λύση ∙ πλήρως αυτόματη μηχανή τοποθέτησης και διάθεσης AC100

Η Mingseal χρησιμοποίησε την μηχανή ενδογραμμικής τοποθέτησης και διάθεσης ακριβείας AC100, η οποία έχει διαμορφωθεί για τη διαδικασία διαφράγματος και στερέωσης του πελάτη.

Βασικές επιλογές συστήματος και παράμετροι διαδικασίας:

• Χρηματοδοτικό εξοπλισμό: πιεζοηλεκτρική βαλβίδα αεριωθούμενου ρεύματος για χαμηλού όγκου, υψηλής επαναληψιμότητας εκχύλιση με επωξείδιο· προγραμματισμένη για 8 ∆12 σημεία ανά μέρος με διάμετρο σημείου-στόχου 0,27 mm.Το σύστημα υποστηρίζει τόσο τις λειτουργίες dot και short-line για να ανταποκριθεί στις παραλλαγές σχεδιασμού.
• Ενσωμάτωση τοποθέτησης: κεφαλή τοποθέτησης γραμμικού κινητήρα με αντιστάθμιση κινητήρα DD για την ακριβή τοποθέτηση διαφραγμάτων σε υπομιλιμετρική ακρίβεια σε επαγωγούς και στερέωμα σε συναρμολογημένες μονάδες.
• Κίνηση και προσανατολισμός: η μονάδα όρασης με αυτόματη εστίαση επαληθεύει τον προσανατολισμό του μέρους· η καθοδηγούμενη από την κάμερα επιλογή και τοποθέτηση διορθώνει την απόκλιση XY/Tilt πριν από τη διανομή και την τοποθέτηση.
• Καθαρός χειρισμός και ιχνηλασιμότητα: ο κλειστός μεταφορέας μεταφοράς με ανύψωση τροχιάς μειώνει την είσοδο σωματιδίων. Η συμβατή με το MES επικοινωνία καταγράφει συνταγές, μάζα διανομής και αποτελέσματα AOI για κάθε μέρος.
• Επιθεώρηση και διόρθωση: το AOI σε σχήμα κόλλας επιθεωρεί τον αριθμό των σημείων, τη διάμετρο των σημείων (± ανοχή) και την εξάπλωση αμέσως μετά τη χορήγηση. Η ανατροφοδότηση προσαρμόζει τις παραμέτρους του αερίου ή ανακατευθύνει τα μέρη για επανεργασία.
• Κλίση και πολλαπλή γωνία διανομής: το μοντέλο κλίσης επιτρέπει γωνιακές θέσεις βολής για τις γωνιακές κουκίδες και τις εσωτερικές γεμίσεις κοιλότητας χωρίς συγκρούσεις ακροβωτίων.

Εφαρμογή και διαδικασία

ρεύμα ρεύμα εργασίας: αυτόματο φορτίο → ευθυγράμμιση όρασης → διανομή (8 ̇12 σημεία, 0,27 mm) → επιθεώρηση κόλλας AOI → διάφραγμα επιλογής και θέσης → ανίχνευση ποιότητας τοποθέτησης → προαιρετική προ-θεραπεία → εκφόρτωση.Οι συνταγές καθορίστηκαν ανά SKUΗ προ-θερμοποίηση μειώνει το χρόνο χειρισμού πριν από την πλήρη θέρμανση στο κατεχόμενο φούρνο.

Αποτελέσματα

Αποδόσεις και ποιότητα: η απόδοση πρώτης διέλευσης βελτιώθηκε κατά > 85% λόγω της σταθερής γεωμετρίας των σημείων και της ακριβούς τοποθέτησης του διαφράγματος· τα περιστατικά υπερχείλισης και διάσπασης μειώθηκαν κατά περισσότερο από 90%.
Ελέγχος του όγκου κόλλης: εξάλειψη πιονζοελασμάτων με υπερβολική εφαρμογή και λιπαντισμό. Διάμετρος σημείου-στόχου 0,27 mm διατηρείται με στενή επαναληψιμότητα σε λειτουργίες πολλών βάρδιων.
Απόδοση και εργασία: η αυτοματοποίηση μείωσε τον χρόνο κύκλου ανά μέρος και μείωσε τις ώρες χειρωνακτικής εργασίας κατά περισσότερο από 60%, επιτρέποντας την επέκταση με τον υπάρχοντα αριθμό εργαζομένων.
ρύπανση και αξιοπιστία: ο κλειστός χειρισμός και η οπτική τοποθέτηση μειώνουν τις βλάβες που προκαλούνται από σωματίδια, βελτιώνοντας την ακουστική συνέπεια και την αξιοπιστία της συσκευής στις δοκιμές κατωτέρω.
Η ανίχνευση και η βελτίωση των διαδικασιών: Η καταγραφή των MES και τα δεδομένα AOI επέτρεψαν την ταχεία ανάλυση των βασικών αιτιών και οδήγησαν σε συνεχή προσαρμογή των παραμέτρων σε όλα τα παρτίδες υλικών.

Βέλτιστες πρακτικές και συστάσεις

• Επικυρώνεται η ρεολογία επωξίας και η ρύθμιση των παλμών αεριωθούμενου ρεύματος κατά τη διάρκεια του FAT για να εξασφαλίζεται σταθερή στάθμη των σημείων 0,27 mm σε εργοστασιακή θερμοκρασία/υγρασία.
• Χρησιμοποιήστε τα κατώτατα όρια AOI που συσχετίζονται με τις τελικές ακουστικές δοκιμές για να ρυθμίσετε την αποδεκτή διάχυση και τη μάζα των σημείων.
• Προγραμματίστε προγνωστική συντήρηση για τις πιεζοκλειδώσεις με βάση τον αριθμό των πυροβολισμών και τις μετρήσεις μετατόπισης βάρους.
• Συνδυάστε την προεπιμόρφωση με προφίλ κατωτέρω του φούρνου για να συντομεύσετε τη διαμονή της γραμμής διατηρώντας την ακεραιότητα της κόλλας.

Συμπεράσματα

Για τους Βιετναμέζους κατασκευαστές εξαρτημάτων ακουστικών συσκευών,AC100Μετατρέπει το χειροκίνητο διάφραγμα και το σκελετό σε μια επαναλαμβανόμενη, ανιχνεύσιμη, υψηλής απόδοσης διαδικασία.Το διάλυμα εξασφαλίζει ακριβή μοτίβα οξυγόνου οξυγόνου με 812 σημεία (0.27 mm διάμετρος) με ελάχιστη υπερχείλωση παρέχοντας σταθερή ακουστική απόδοση, υψηλότερη απόδοση και κλιμακώσιμη παραγωγή.Επικοινωνήστε με την Mingseal για πιλοτική κατάρτιση και επεξεργασία για τα συγκεκριμένα μέρη σας και την εποξική σύνθεση.