Проблема

Вьетнамский субподрядчик по производству медицинских приборов, производящий индукторы слуховых аппаратов, полагался на ручную сборку для установки тонких диафрагм и пластиковых корпусов.Ручное распределение эпоксида и ручное размещение привели к несоответствующим точкам клеяВысокие затраты на рабочую силу, медленное время работы и качественная переработка препятствовали расширению растущего спроса на медицинские устройства.

ВИспользование

Основными причинами были изменчивость оператора в размещении точек и объеме, ограниченный контроль микрораспределения при использовании пиезоклапачей вручную,и плохая синхронизация между дозировкой клея и размещением компонентаОткрытые рабочие места повышают риск загрязнения (частиц), который ухудшает акустические части.Отсутствие инлайн-инспекции и прослеживаемости процесса препятствовало быстрому анализу причины и постоянному улучшению.

Решение: AC100 полностью автоматическая установка и распределительная машина

Mingseal развернула линейную установку AC100 и высокоточную диспенсирующую машину, сконфигурированную для процесса диафрагмы и корпуса клиента.

Ключевые выборы системы и параметры процесса:

• Оборудование для подачи: пьезоэлектрический реактивный клапан для малого объема, высокой повторяемости эпоксидной подачи; запрограммирован на 812 точек на часть с диаметром целевой точки 0,27 мм.Система поддерживает как точечные, так и короткие режимы для удовлетворения вариантов проектирования.
• Интеграция монтажа: линейная двигательная монтажная голова с компенсацией двигателя DD для точности размещения диафрагм на индукторах и корпусах на собранных блоках.
• Движение и ориентация: модуль зрения с автофокусировкой проверяет ориентацию деталей; управляемая камерой система подбора и установки корректирует отклонение XY/Tilt перед выделением и монтажем.
• Чистая обработка и отслеживаемость: закрытый конвейер с подъемным канатом уменьшает проникновение частиц; совместимые с MES системы связи регистрируют рецепты, массу распределения и результаты AOI для каждой части.
• Проверка и коррекция: AOI в форме клея проверяет количество точек, диаметр точек (± допустимость) и распространяется сразу после выдачи; обратная связь регулирует параметры струи или перенаправляет части для переработки.
• Наклонность и многоугольное распределение: модуль наклона позволяет наклонять позиции выстрелов для краевых точек и внутреннего заполнения полости без столкновения со шлангом.

Внедрение и процесс

Поток Рабочий поток: автоматическая нагрузка → выравнивание зрения → распределение (812 точек, 0,27 мм) → проверка клея AOI → диафрагма подбора и размещения → обнаружение качества размещения → предварительная обработка → разгрузка.Рецепты были установлены по SKUМодуль предварительного отверждения сокращает время обработки до полного отверждения в нижней части печи.

Результаты

Урожайность и качество: урожайность первого прохода улучшилась на > 85% благодаря последовательной геометрии точек и точному расположению диафрагмы; инциденты с переполнением и рассеянием уменьшились более чем на 90%.
Контроль объема клея: исключение пьезопробивания при чрезмерном нанесении и смазке; диаметр целевой точки 0,27 мм, поддерживаемый с тесной повторяемостью на многосменных ходах.
Производство и рабочая сила: автоматизация сократила время цикла на деталь и сократила рабочие часы более чем на 60%, что позволило увеличить численность существующих сотрудников.
Загрязнение и надежность: закрытая обработка и визуальное расположение уменьшают сбои, вызванные частицами, улучшая акустическую консистенцию и надежность устройства в испытаниях ниже по течению.
Отслеживаемость и улучшение процессов: регистрация MES и данные AOI позволили быстро анализировать причины и обеспечивали непрерывную настройку параметров по всем партиям материалов.

Лучшая практика и рекомендации

• Подтвердить эпоксидную реологию и настройки импульсов струи во время FAT, чтобы обеспечить стабильные точки 0,27 мм при фабричной температуре/влажности.
• Использовать пороги AOI, коррелирующие с окончательными акустическими испытаниями, для настройки приемлемого распространения и массы точек.
• Планируйте предсказательное обслуживание пьезоклапахов на основе количества выстрелов и показателей отклонения веса.
• Комбинируйте предварительную обработку с профилями печи внизу по течению, чтобы сократить время пребывания линии при сохранении целостности клея.

Заключение

Для вьетнамских производителей компонентов слуховых аппаратов:AC100преобразует ручное устройство диафрагмы и корпуса в повторяющийся, прослеживаемый и высокопроизводительный процесс.раствор обеспечивает точные эпоксидные рисунки с 8 ‰ 12 точками (0.27 мм в диаметре) с минимальным переполнением, обеспечивающим постоянную акустическую производительность, более высокую производительность и масштабируемость производства.Свяжитесь с Mingseal для квалификации пилота и настройки процесса для ваших конкретных деталей и эпоксидной формулы.