Problem

Podwykonawca sprzętu medycznego w Wietnamie, produkujący cewki do aparatów słuchowych, polegał na ręcznym montażu delikatnych membran i plastikowych obudów. Ręczne dozowanie żywicy epoksydowej i rozmieszczenie rąk prowadziło do niespójnych punktów kleju, przelewania się kleju, rozproszonych rozprysków i zmiennych parametrów akustycznych. Wysokie koszty pracy, długi czas działania i poprawki jakościowe utrudniają zwiększanie skali w związku z rosnącym popytem na urządzenia klasy medycznej.

Cause

Głównymi przyczynami były zmienność rozmieszczenia i objętości punktów przez operatora, ograniczona kontrola mikrodozowania podczas ręcznego używania zaworów piezoelektrycznych oraz słaba synchronizacja pomiędzy dozowaniem kleju a rozmieszczeniem komponentów. Otwarte stanowiska pracy zwiększają ryzyko zanieczyszczenia (cząstkami), które degradują części akustyczne. Brak inspekcji na linii produkcyjnej i identyfikowalności procesów uniemożliwił szybką analizę przyczyn źródłowych i ciągłe doskonalenie.

Rozwiązanie — w pełni automatyczna maszyna do montażu i dozowania AC100

Firma Mingseal wdrożyła maszynę do precyzyjnego dozowania i montażu liniowego AC100, skonfigurowaną pod kątem procesu membrany i obudowy klienta.

Kluczowe wybory systemowe i parametry procesu:

• Sprzęt dozujący: piezoelektryczny zawór strumieniowy do dozowania żywic epoksydowych w małych objętościach i z dużą powtarzalnością; zaprogramowany na 8–12 punktów na część przy średnicy punktu docelowego 0,27 mm. System obsługuje zarówno tryby punktowe, jak i krótkie linie, aby spełnić różne warianty projektowe.
• Integracja montażowa: głowica montażowa silnika liniowego z kompensacją silnika DD zapewniającą submilimetrową dokładność umieszczania membran na cewkach indukcyjnych i obudów na zmontowanych jednostkach.
• Ruch i orientacja: moduł wizyjny z funkcją automatycznego ustawiania ostrości sprawdza orientację części; wspomagane kamerą pobieranie i umieszczanie koryguje odchylenie XY/pochylenie przed dozowaniem i montażem.
• Czysta obsługa i identyfikowalność: zamknięty przenośnik transportowy z podnoszonymi gąsienicami ogranicza wnikanie cząstek; Komunikacja zgodna z MES rejestruje receptury, dozowaną masę i wyniki AOI dla każdej części.
• Kontrola i korekta: AOI w kształcie kleju inline sprawdza liczbę punktów, ich średnicę (± tolerancję) i rozprowadzanie natychmiast po dozowaniu; informacja zwrotna dostosowuje parametry strumienia lub przekierowuje części do przeróbki.
• Dozowanie z przechylaniem i pod wieloma kątami: moduł przechylny umożliwia ustawienie wtrysku pod kątem w celu uzyskania punktów na krawędziach i wypełnienia wewnętrznych wnęk bez kolizji dysz.

Wdrożenie i proces

Przebieg pracy: automatyczne ładowanie → wyrównanie pola widzenia → dozowanie (8–12 punktów, 0,27 mm) → kontrola kleju AOI → membrana „podnieś i umieść” → wykrywanie jakości umieszczenia → opcjonalne utwardzanie wstępne → rozładunek. Ustalono receptury dla poszczególnych jednostek SKU: liczba punktów, odstępy, energia impulsu strumienia i parametry trybu liniowego. Moduł wstępnego utwardzania skrócił czas obsługi przed całkowitym utwardzeniem w piecu końcowym.

Wyniki

Wydajność i jakość: wydajność pierwszego przejścia zwiększona o > 85% dzięki spójnej geometrii punktu i precyzyjnemu umieszczeniu membrany; liczba przypadków przepełnienia i rozproszenia spadła o ponad 90%.
Kontrola objętości kleju: natrysk piezoelektryczny eliminuje nadmierne nakładanie i rozmazywanie; Docelowa średnica kropki 0,27 mm utrzymywana jest z dużą powtarzalnością w seriach wielozmianowych.
Wydajność i siła robocza: automatyzacja skróciła czas cyklu na część i zmniejszyła liczbę godzin pracy ręcznej o ponad 60%, umożliwiając zwiększenie skali przy istniejącym zatrudnieniu.
Zanieczyszczenie i niezawodność: zamknięta obsługa i umiejscowienie pod kontrolą wzroku ograniczają awarie spowodowane cząstkami stałymi, poprawiają spójność akustyczną i niezawodność urządzenia w dalszych testach.
Identyfikowalność i doskonalenie procesów: rejestrowanie MES i dane AOI umożliwiły szybką analizę przyczyn źródłowych i umożliwiły ciągłe dostrajanie parametrów w różnych partiach materiałów.

Najlepsze praktyki i zalecenia

• Sprawdź reologię żywicy epoksydowej i ustawienia impulsu strumieniowego podczas FAT, aby zapewnić stabilne punkty o średnicy 0,27 mm w fabrycznej temperaturze/wilgotności.
• Użyj progów AOI skorelowanych z końcowymi testami akustycznymi, aby dostroić akceptowalny rozrzut i masę kropki.
• Zaplanuj konserwację predykcyjną zaworów piezoelektrycznych w oparciu o liczbę wtrysków i wskaźniki przesunięcia ciężaru.
• Połącz wstępne utwardzanie z dalszymi profilami pieca, aby skrócić czas oczekiwania na linię, zachowując jednocześnie integralność kleju.

Wniosek

Dla wietnamskich producentów komponentów aparatów słuchowych,AC100przekształca ręczny montaż membrany i obudowy w powtarzalny, identyfikowalny i wysokowydajny proces. Łącząc dozowanie mikrostrumieniami piezoelektrycznymi, umieszczanie za pomocą wzroku i inspekcję kleju w linii, rozwiązanie zapewnia precyzyjne wzory epoksydowe o wielkości 8–12 punktów (o średnicy 0,27 mm) przy minimalnym przelewaniu, zapewniając stałą wydajność akustyczną, wyższą wydajność i skalowalną produkcję. Skontaktuj się z firmą Mingseal w celu uzyskania kwalifikacji pilotażowych i dostrojenia procesu dla konkretnych części i receptury żywicy epoksydowej.