वियतनाम में हियरिंग-एड इंडक्टर्स का उत्पादन करने वाला एक मेडिकल-डिवाइस उपठेकेदार नाजुक डायाफ्राम और प्लास्टिक हाउसिंग को माउंट करने के लिए मैन्युअल असेंबली पर निर्भर था। एपॉक्सी के मैनुअल वितरण और हाथ लगाने से असंगत चिपकने वाले बिंदु, गोंद अतिप्रवाह, बिखरे हुए छींटे और परिवर्तनशील ध्वनिक प्रदर्शन हुआ। उच्च श्रम लागत, धीमी परिचालन अवधि और गुणवत्तापूर्ण पुनर्कार्य ने मेडिकल-ग्रेड उपकरणों की बढ़ती मांग को बाधित किया।
प्राथमिक कारण थे डॉट प्लेसमेंट और वॉल्यूम में ऑपरेटर परिवर्तनशीलता, हाथ से पीजो वाल्व का उपयोग करते समय माइक्रो-डिस्पेंस का सीमित नियंत्रण, और चिपकने वाली खुराक और घटक प्लेसमेंट के बीच खराब सिंक्रनाइज़ेशन। खुले कार्यस्थलों से संदूषण का जोखिम (कण) बढ़ जाता है जो ध्वनिक भागों को ख़राब कर देता है। इनलाइन निरीक्षण और प्रक्रिया पता लगाने की क्षमता की कमी ने तेजी से मूल-कारण विश्लेषण और निरंतर सुधार को रोक दिया।
मिंगसील ने ग्राहक की डायाफ्राम-और-हाउसिंग प्रक्रिया के लिए कॉन्फ़िगर की गई AC100 इनलाइन माउंटिंग और सटीक डिस्पेंसिंग मशीन तैनात की।
मुख्य सिस्टम विकल्प और प्रक्रिया पैरामीटर:
फ्लो वर्कफ़्लो: ऑटो लोड → दृष्टि संरेखण → डिस्पेंस (8-12 डॉट्स, 0.27 मिमी) → एओआई गोंद निरीक्षण → पिक-एंड-प्लेस डायाफ्राम → प्लेसमेंट गुणवत्ता का पता लगाना → वैकल्पिक प्री-क्योर → अनलोड। व्यंजन प्रति SKU स्थापित किए गए थे: डॉट गिनती, रिक्ति, जेट पल्स ऊर्जा, और लाइन-मोड पैरामीटर। प्री-क्यूरिंग मॉड्यूल ने डाउनस्ट्रीम ओवन में पूर्ण इलाज से पहले हैंडलिंग समय को कम कर दिया।
उपज और गुणवत्ता: लगातार डॉट ज्यामिति और सटीक डायाफ्राम प्लेसमेंट के कारण प्रथम-पास उपज में 85% से अधिक सुधार हुआ; अतिप्रवाह और बिखराव की घटनाओं में 90% से अधिक की कमी आई।
गोंद-मात्रा नियंत्रण: पाइज़ो जेटिंग ने अति-लागू और धब्बा को समाप्त कर दिया; लक्ष्य डॉट व्यास 0.27 मिमी को मल्टी-शिफ्ट रन में कड़ी पुनरावृत्ति के साथ रखा गया है।
थ्रूपुट और श्रम: स्वचालन ने प्रति भाग चक्र समय को कम कर दिया और मैन्युअल श्रम घंटों में 60% से अधिक की कटौती की, जिससे मौजूदा हेडकाउंट के साथ स्केल-अप सक्षम हो गया।
संदूषण और विश्वसनीयता: संलग्न हैंडलिंग और दृष्टि-निर्देशित प्लेसमेंट ने कण-प्रेरित विफलताओं को कम कर दिया, डाउनस्ट्रीम परीक्षणों में ध्वनिक स्थिरता और डिवाइस विश्वसनीयता में सुधार किया।
पता लगाने की क्षमता और प्रक्रिया में सुधार: एमईएस लॉगिंग और एओआई डेटा ने त्वरित मूल-कारण विश्लेषण को सक्षम किया और सामग्री लॉट में निरंतर पैरामीटर ट्यूनिंग को संचालित किया।
वियतनामी हियरिंग-एड घटक निर्माताओं के लिए,एसी100मैनुअल डायाफ्राम और हाउसिंग असेंबली को दोहराने योग्य, ट्रेस करने योग्य, उच्च-थ्रूपुट प्रक्रिया में परिवर्तित करता है। पीजो माइक्रो-जेट डिस्पेंसिंग, दृष्टि-निर्देशित प्लेसमेंट और इनलाइन गोंद निरीक्षण के संयोजन से, समाधान न्यूनतम अतिप्रवाह के साथ सटीक 8-12 डॉट एपॉक्सी पैटर्न (0.27 मिमी व्यास) सुनिश्चित करता है - लगातार ध्वनिक प्रदर्शन, उच्च उपज और स्केलेबल उत्पादन प्रदान करता है। अपने विशिष्ट भागों और एपॉक्सी फॉर्मूलेशन के लिए पायलट योग्यता और प्रक्रिया ट्यूनिंग के लिए मिंगसील से संपर्क करें।
