سنگاپور به طور پیوسته به یکی از قطب‌های قدرت نیمه‌رسانای آسیا تبدیل شده است و میزبان شرکت‌های جهانی در زمینه ساخت ویفر و بسته‌بندی پیشرفته است. با تغییر صنعت به سمت محاسبات با کارایی بالا و برنامه‌های مبتنی بر هوش مصنوعی، کارخانه‌های محلی با یک چالش آشنا روبرو هستند: چگونه از توزیع سریع و دقیق زیرلایه در فرآیندهای پیشرفته مانند بسته‌بندی سطح ویفر Fan-Out (FoWLP) و تراشه 2.5D روی ویفر روی بستر (CoWoS) اطمینان حاصل کنند.

توزیع ممکن است روتین به نظر برسد، اما در بسته‌بندی سطح ویفر اغلب به یک گلوگاه تبدیل می‌شود. ابعاد کوچک برآمدگی‌ها، گام‌های باریک و ارتفاعات کم فاصله، فضای کمی برای خطا باقی می‌گذارد. حفره‌ها، سرریز رزین یا جریان ناهموار می‌تواند قابلیت اطمینان دستگاه را تضعیف کند، در حالی که کندی فرآیند می‌تواند بر توان عملیاتی در مقیاس تأثیر بگذارد.

جایی که گلوگاه‌ها به وجود می‌آیند

مهندسان در کارخانه‌های سنگاپور سه مشکل مکرر را در طول توزیع سطح ویفر گزارش می‌دهند:

• جریان مواد ناسازگار – زیرلایه با ویسکوزیته بالا می‌تواند مسدود شود یا حباب‌ها را به دام بیندازد و باعث پوشش ناهموار شود.
• ناپایداری حرارتی – تغییرات در دمای ویفر، رفتار چسب را تغییر می‌دهد و منجر به جریان نامنظم می‌شود.
• هزینه سربار کالیبراسیون – تنظیمات و تأیید مکرر، زمان خرابی را افزایش داده و راندمان را کاهش می‌دهد.

با تقاضا برای تراشه‌های کوچک‌تر، سریع‌تر و متراکم‌تر، این نقاط دردناک بزرگ می‌شوند. یک تأخیر در فرآیند در مرحله توزیع می‌تواند در کل خط بسته‌بندی تأثیر بگذارد.

یک راه‌حل سطح ویفر برای مطابقت

دستگاه توزیع سطح ویفر SS101 با در نظر گرفتن همین چالش‌ها توسعه داده شد. این سیستم که برای فرآیندهای CoWoS و Fan-Out پیشرفته طراحی شده است، شیرهای زیرلایه اختصاصی را ادغام می‌کند که قادر به مدیریت ساختارهای برآمدگی فوق‌العاده کوچک و محصور کردن با فاصله کم هستند. نتیجه، جریانی پایدارتر است که گرفتگی و پل‌زدن را به حداقل می‌رساند.

مدیریت حرارتی نیز یک کانون توجه است. این دستگاه پیش‌گرمایش، یک چاک با گرمایش یکنواخت و تصحیح خودکار دما را ترکیب می‌کند و به چسب‌ها اجازه می‌دهد تا در سراسر ویفر به طور مداوم عمل کنند. این ویژگی مستقیماً یکی از علل اصلی گلوگاه‌ها در کارخانه‌های محلی را برطرف می‌کند: نوسان رزین تحت تنش حرارتی.

 
قابلیت ردیابی و کنترل

برای پشتیبانی از کارخانه‌هایی که نیاز به ردیابی دقیق فرآیند دارند، SS101 کالیبراسیون وزن‌کشی و نظارت تصویری کل فرآیند را در خود جای داده است. هر شات زیرلایه در زمان واقعی تأیید می‌شود و هم تضمین کیفیت و هم قابلیت ردیابی را فراهم می‌کند. با محافظت ESD مطابق با استانداردهای IEC و ANSI، این سیستم همچنین برای جابجایی ویفرهای حساس در خطوط تولید با ارزش بالا مناسب است.

 
پیامدها برای سنگاپور

فشار به سمت بسته‌بندی پیشرفته برای نقشه راه نیمه‌رسانای سنگاپور حیاتی است. حذف گلوگاه‌ها در توزیع سطح ویفر نه تنها راندمان را افزایش می‌دهد، بلکه قابلیت اطمینان مورد نیاز برای برنامه‌های کاربردی در هوش مصنوعی، تلفن همراه و الکترونیک خودرو را نیز تضمین می‌کند.

در حالی که توزیع ممکن است مانند لیتوگرافی EUV یا طراحی تراشه، تیتر خبرها را به خود اختصاص ندهد، نقش آن کمتر از این نیست. از آنجایی که کارخانه‌ها در سنگاپور به مقیاس‌بندی تولید برای دستگاه‌های نسل بعدی ادامه می‌دهند، راه‌حل‌هایی که دقت، ثبات و نظارت را به توزیع زیرلایه می‌آورند، مشخص می‌کنند که چه کسی در زنجیره تأمین جهانی جلوتر می‌ماند.