Сингапур неуклонно превратился в одну из азиатских электростанций полупроводниковой промышленности, принимая у себя мировых игроков в области производства пластин и передовой упаковки. Поскольку отрасль переходит к высокопроизводительным вычислениям и приложениям на основе искусственного интеллекта, местные заводы сталкиваются с хорошо знакомой проблемой: как обеспечить быструю и точную дозировку подложки в передовых процессах, таких как Fan-Out Wafer-Level Packaging (FoWLP) и 2.5D Chip on Wafer on Substrate (CoWoS).

Дозирование может показаться рутинным, но в упаковке на уровне пластин оно часто становится узким местом. Небольшие размеры выступов, узкие шаги и небольшая высота зазора оставляют мало места для ошибок. Пустоты, перелив смолы или неравномерный поток могут снизить надежность устройства, в то время как замедление процесса может повлиять на пропускную способность в масштабе.

Где возникают узкие места

Инженеры на сингапурских заводах сообщают о трех повторяющихся проблемах во время дозирования на уровне пластин:

• Неравномерный поток материала – подложка с высокой вязкостью может засоряться или захватывать пузырьки, вызывая неравномерное покрытие.
• Термическая нестабильность – изменения температуры пластины изменяют поведение клея, приводя к неравномерному потоку.
• Накладные расходы на калибровку – частые регулировки и проверки увеличивают время простоя и снижают эффективность.

С ростом спроса на более мелкие, быстрые и плотные чипы эти болевые точки усиливаются. Одна задержка процесса на этапе дозирования может распространиться по всей линии упаковки.

Решение на уровне пластин для соответствия

Машина для дозирования на уровне пластин SS101 была разработана с учетом этих конкретных проблем. Разработанная для CoWoS и передовых процессов Fan-Out, система интегрирует специальные клапаны для подложки, способные управлять ультрамалыми структурами выступов и инкапсуляцией с низким зазором. Результатом является более стабильный поток, который минимизирует засорение и образование мостиков.

Терморегулирование – еще один акцент. Машина сочетает в себе предварительный нагрев, равномерно нагреваемый патрон и автоматическую коррекцию температуры, что позволяет клеям работать стабильно по всей пластине. Эта функция напрямую решает одну из основных причин узких мест на местных заводах: колебания смолы под термическим напряжением.

 
Отслеживаемость и контроль

Чтобы поддержать заводы, требующие строгого отслеживания процессов, SS101 включает в себя калибровку взвешивания и видеомониторинг всего процесса. Каждый впрыск подложки проверяется в режиме реального времени, обеспечивая как гарантию качества, так и отслеживаемость. Благодаря защите от электростатического разряда в соответствии со стандартами IEC и ANSI, система также хорошо подходит для работы с чувствительными пластинами на высокоценных производственных линиях.

 
Последствия для Сингапура

Переход к передовой упаковке имеет центральное значение для дорожной карты полупроводниковой промышленности Сингапура. Устранение узких мест в дозировании на уровне пластин не только повышает эффективность, но и обеспечивает надежность, необходимую для применения в области искусственного интеллекта, мобильной и автомобильной электроники.

Хотя дозирование, возможно, не попадает в заголовки, как EUV-литография или дизайн чиплетов, его роль не менее важна. Поскольку заводы в Сингапуре продолжают масштабировать производство устройств следующего поколения, решения, которые обеспечивают точность, согласованность и мониторинг дозирования подложки, определят, кто останется впереди в глобальной цепочке поставок.