싱가포르는 아시아의 반도체 강국 중 하나로 꾸준히 성장했으며 웨이퍼 제조 및 첨단 포장 분야에서 세계적인 선수를 보유하고 있습니다.산업이 고성능 컴퓨팅과 인공지능 기반의 애플리케이션으로 이동함에 따라지역 공장들은 익숙한 과제와 마주하고 있습니다.5D 칩 (CoWoS).
분배 는 일상적 인 것 처럼 보일 수 있지만, 웨이퍼 수준 의 패키지 에서는 종종 병목 이 된다. 작은 부름 크기, 좁은 피치, 낮은 스탠드 오프 높이는 실수 에 대한 여지가 거의 없다.樹脂 넘치는, 또는 불규칙한 흐름은 장치의 신뢰성을 약화시킬 수 있으며, 프로세스 느림은 규모에서 처리량에 영향을 줄 수 있습니다.
싱가포르 공장의 엔지니어들은 웨이퍼 수준의 분배 과정에서 반복되는 세 가지 문제를 보고합니다.
더 작고 더 빠르고 더 밀도가 높은 칩에 대한 수요가 증가함에 따라 이러한 고통의 지점은 확대됩니다. 분배 단계에서의 단일 프로세스 지연은 전체 포장 라인을 통해 파장을 일으킬 수 있습니다.
의SS101 웨이퍼 레벨 분배 기계이러한 도전을 염두에 두고 개발되었습니다.이 시스템은 초소규모 부딪치기 구조와 낮은 스탠드오프 캡슐화를 관리할 수 있는 전용 부풀기 밸브를 통합합니다.그 결과 더 안정적인 흐름을 얻을 수 있고, 막힘과 교두보를 최소화할 수 있습니다.
열 관리는 또 다른 초점이다. 기계는 사전 가열, 균일하게 가열 된 턱, 자동 온도 수정 등을 결합하여 접착제가 웨이퍼 전체에서 일관되게 작동 할 수 있습니다.이 특징은 지역 공장에서 병목의 주요 원인 중 하나를 직접 다루고 있습니다.: 열압의 하에서 樹脂의 변동.
엄격한 프로세스 추적을 필요로 하는 공장들을 지원하기 위해 SS101는 무게 측정과 전체 프로세스 비디오 모니터링을 통합합니다.품질보증과 추적성을 모두 제공하는 것IEC 및 ANSI 표준에 맞춘 ESD 보호로, 시스템은 또한 고부가가치 생산 라인에서의 민감한 웨이퍼를 처리하는 데 적합합니다.
첨단 패키징에 대한 추진은 싱가포르의 반도체 로드맵의 핵심입니다.웨이퍼 수준 분배에 있는 병목을 제거하는 것은 효율성을 높일 뿐만 아니라 인공지능의 응용에 필요한 신뢰성을 보장합니다., 모바일, 자동차 전자제품
EUV 리토그래피나 칩렛 디자인 같은 헤드라인을 차지하지 않을 수도 있지만, 그 역할은 덜 중요한 것이 아닙니다. 싱가포르의 공장들이 차세대 기기들을 위한 생산을 계속 확장함에 따라정밀성을 가져다주는 솔루션, 일관성, 과소 공급을 감시하는 것은 글로벌 공급망에서 누가 앞서 있는지 결정합니다.
