±0.01mm ماشین توزیع بصری دقیق برای بسته بندی نیمه هادی SiP

سری FS600 Inline Visual Dispensing Machine راه حلی هوشمند و مقرون به صرفه است که به طور خاص برایفرآیندهای Dam & Fill و بسته بندی نیمه هادی SiP (System in Package).. با نسبت قیمت به عملکرد بهینه، این سیستم توزیع خطی دقت و پایداری بالایی را که تولیدکنندگان میکروالکترونیک پیشرفته می‌خواهند ارائه می‌کند - بدون برچسب قیمت ممتاز تجهیزات اتاق تمیز سنتی.

در برنامه های کاربردی که در آنسازه های سد (به عنوان مثال، سد لحیم کاری یا سد اپوکسی) و کپسولاسیون پر باید به دقت در سطح میکرو کنترل شوند.، FS600 ماژول های فرآیند اختصاصی را برای بازرسی درون خطی ادغام می کند. در طول ایجاد سد، دوربین‌ها و حسگرهای بی‌درنگ عرض چسب و ارتفاع مهره را اندازه‌گیری می‌کنند تا موانع کاملاً شکل گرفته در اطراف قالب‌ها و مدارهای حساس حفظ شود. برای Fill، دستگاه به طور دقیق حجم پر شدن را کنترل می کند تا از ایجاد فضای خالی جلوگیری کند و از محافظت قابل اعتماد برای بسته بندی تراشه های با چگالی بالا اطمینان حاصل کند.

مزایای اصلی

• ROI بالا برای خطوط سد و پرکننده پیشرفته:ایده آل برای کارخانه هایی که به دنبال نتایج بالا و بدون پرداخت اضافی هستند.
• نظارت بر سد و پر کردن در زمان واقعی:ماژول های اندازه گیری درون خطی عرض و ارتفاع سد را در حین ایجاد مانع تأیید می کنند.
• سیستم چشم انداز حلقه بسته هوشمند: دوربین های دوگانه به طور خودکار علائم و انحراف لبه ها را تشخیص می دهند، با تصحیح مسیر در زمان واقعی برای طرح بندی های پیچیده SiP.
• قابل تطبیق برای چندین نوع چسب: چسب های مختلف را تحت شرایط حرارتی و جریان ثابت کنترل می کند.

برنامه های کاربردی معمولی

✔ انکپسولاسیون Dam & Fill برای بسته بندی SiP
✔ خطوط سد لحیم کاری برای محافظت از قالب و سیم
✔ پر کردن فرآیندها برای محصور کردن بدون خالی از تراشه های انباشته
✔ آب بندی لبه BGA/CSP
✔ چسب گوشه یا کم پر کردن ماژول های PCBA پیشرفته
✔ کنترل فرآیند درون خطی با اندازه گیری عرض/ضخامت چسب
✔ قابلیت ردیابی هوشمند کارخانه با اتصال MES

مشخصات فنی

چگونه کار می کند

FS600A بر روی یک سکوی حرکتی 3 محوره دروازه ای نصب شده روی زمین کار می کند که توسط موتورهای خطی X/Y و یک موتور سروو محور Z با ماژول پیچی هدایت می شود. سیستم دید حلقه بسته آن از دوربین‌های دوگانه برای تشخیص علائم و انحراف لبه‌ها استفاده می‌کند و امکان تصحیح مسیر در زمان واقعی با تکرارپذیری ± 0.01 میلی‌متر را فراهم می‌کند. در طول ایجاد سد، دوربین‌های درون خطی به طور مداوم عرض چسب و ارتفاع مهره را اندازه‌گیری می‌کنند و اطمینان می‌دهند که هر مانع در محدوده تحمل‌های مشخص شده باقی می‌ماند. برای فرآیندهای Fill، سیستم به طور دقیق حجم توزیع را کنترل می کند تا فضاهای خالی را از بین ببرد. این دستگاه از پیکربندی های ناهمزمان تک سوپاپ، دو سوپاپ همزمان و دو سوپاپ، همراه با چرخش شیب و چرخش 360 درجه برای مسیرهای پیچیده توزیع سه بعدی پشتیبانی می کند. رابط های SMEMA یکپارچه و ثبت داده های آماده MES، استقرار یکپارچه کارخانه هوشمند را امکان پذیر می کند.

نحوه انتخاب دستگاه توزیع کننده سد و پر

1. الزامات دقت:بررسی کنید که تکرارپذیری (0.01± میلی متر) و دقت موقعیت یابی (0.015± میلی متر) با مشخصات تحمل بسته بندی تراشه شما مطابقت دارد، به خصوص برای برنامه های کاربردی SiP با گام ریز.

2. سازگاری بستر:بررسی کنید که محدوده تنظیم عرض مسیر (35-520 میلی متر) و قابلیت ضخامت بستر (0.1-9 میلی متر) مجموعه کامل محصولات شما را پوشش دهد.

3. نیازهای توان عملیاتی:پیکربندی های تک سوپاپ مناسب تحقیق و توسعه یا اجرای کم حجم هستند. حالت های سنکرون/ناهمزمان دو سوپاپ خروجی دو برابر برای خطوط تولید با حجم بالا دارند.

4. سازگاری با چسب:اطمینان حاصل کنید که سیستم از انواع چسب های خاص شما (خمیر لحیم کاری، اپوکسی، سیلیکون، کم پر) تحت شرایط حرارتی و جریان ثابت استفاده می کند.

5. یکپارچه سازی تسهیلات:سطح ضد گرد و غبار (Class100)، الزامات ESD و در دسترس بودن رابط MES/SMEMA را برای زیرساخت خط موجود خود بررسی کنید.

6. محدوده توزیع:حداکثر سطح توزیع (استاندارد 280×170 میلی‌متر، قابل افزایش با شیب/چرخش) را با بزرگترین ابعاد زیرلایه خود مطابقت دهید.

سوالات متداول

Q1: چرا نظارت بر عرض/ضخامت سد درون خطی مهم است؟
پاسخ: سازه های دقیق سد از سرریز جلوگیری می کند و از مناطق ظریف تراشه محافظت می کند. ماژول اندازه‌گیری بی‌درنگ FS600 تضمین می‌کند که هر مهره در محدوده تحمل باقی می‌ماند و کار مجدد را کاهش می‌دهد.

Q2: چگونه نظارت بر حجم پر به بازده کمک می کند؟
A: با تأیید مقدار پر شدن درون خطی، از حفره‌ها جلوگیری می‌شود، و کپسولاسیون قوی‌تر را تضمین می‌کند - برای قابلیت اطمینان SiP و عملکرد چرخه حرارتی بسیار مهم است.

Q3: آیا FS600 فقط برای خطوط اتاق تمیز است؟
پاسخ: خیر. در حالی که برای محیط های نیمه تمیز یا استاندارد SMT مناسب است، قاب ریخته گری معدنی آن میرایی لرزش و کنترل گرد و غبار را تضمین می کند، بنابراین با کسری از هزینه به نتایج اتاق تمیز نزدیک می شوید.

Q4: آیا می توانم این را با MES خود ادغام کنم؟
ج: قطعا. سری FS600 با رابط های استاندارد SMEMA، پیوندهای درون خطی آسان، و ثبت اطلاعات بلادرنگ برای ردیابی کامل، آماده MES است.

درباره Mingseal

Mingseal در راه حل های توزیع داخلی و رومیزی با دقت بالا برای نیمه هادی ها، SiP، MEMS، SMT، و الکترونیک نسل بعدی تخصص دارد. با هزاران نصب در سرتاسر جهان، ما به کارخانه‌ها کمک می‌کنیم تا محدودیت‌های کنترل فرآیند، بازده و اتوماسیون هوشمند را پیش ببرند - در حالی که همیشه بازگشت سرمایه قوی و پشتیبانی محلی قوی ارائه می‌کنیم.

امروز با ما تماس بگیریدببینید که چگونه سری FS600 می تواند خط تولید Dam & Fill شما را با هزینه کمتر ارتقا دهد.