ড্যাম ও ফিল SiP সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিংয়ের জন্য ±0.01 মিমি নির্ভুলতা ভিজ্যুয়াল ডিসপেন্সিং মেশিন

FS600 সিরিজ ইনলাইন ভিজ্যুয়াল ডিসপেন্সিং মেশিন হল একটি বুদ্ধিমান, সাশ্রয়ী সমাধান যা বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছেড্যাম ও ফিল প্রক্রিয়া এবং SiP (সিস্টেম ইন প্যাকেজ) সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিংএর জন্য। একটি অপ্টিমাইজড মূল্য-কর্মক্ষমতা অনুপাত সহ, এই ইনলাইন ডিসপেন্সিং সিস্টেমটি উন্নত মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স নির্মাতাদের চাহিদা অনুযায়ী উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে—ঐতিহ্যবাহী ক্লিনরুম সরঞ্জামের প্রিমিয়াম মূল্য ছাড়াই।

যেসব অ্যাপ্লিকেশনের জন্যড্যাম স্ট্রাকচার (যেমন, সোল্ডার ড্যাম বা ইপোক্সি ড্যাম) এবং ফিল এনক্যাপসুলেশনকে মাইক্রো-লেভেল নির্ভুলতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, সেগুলোর জন্য লক্ষ্যযুক্ত, FS600 ইনলাইন পরিদর্শনের জন্য ডেডিকেটেড প্রসেস মডিউলগুলিকে একীভূত করে। ড্যাম তৈরির সময়, রিয়েল-টাইম ক্যামেরা এবং সেন্সরগুলি আঠার প্রস্থ এবং পুঁতির উচ্চতা পরিমাপ করে সংবেদনশীল ডাই এবং সার্কিটগুলির চারপাশে নিখুঁতভাবে গঠিত বাধা বজায় রাখে। ফিলের জন্য, মেশিনটি শূন্যস্থান প্রতিরোধ করতে এবং উচ্চ-ঘনত্বের চিপ প্যাকেজিংয়ের জন্য নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা নিশ্চিত করতে ফিলিং ভলিউমকে নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করে।

মূল সুবিধা

• উন্নত ড্যাম ও ফিল লাইনের জন্য উচ্চ ROI: যারা অতিরিক্ত অর্থ প্রদান না করে উচ্চ-মানের ফলাফল খুঁজছেন তাদের জন্য উপযুক্ত।
• রিয়েল-টাইম ড্যাম ও ফিল মনিটরিং: ইনলাইন পরিমাপ মডিউলগুলি বাধা তৈরির সময় ড্যামের প্রস্থ এবং উচ্চতা যাচাই করে।
• স্মার্ট ক্লোজড-লুপ ভিশন সিস্টেম: ডুয়াল ক্যামেরাগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিডুশিয়াল মার্ক এবং প্রান্তের বিচ্যুতি সনাক্ত করে, জটিল SiP লেআউটের জন্য রিয়েল-টাইম পাথ সংশোধন সহ।
• একাধিক আঠার প্রকারের জন্য অভিযোজিত: সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপীয় এবং প্রবাহের অবস্থার অধীনে বিভিন্ন আঠালো পরিচালনা করে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

✔ SiP প্যাকেজিংয়ের জন্য ড্যাম ও ফিল এনক্যাপসুলেশন
✔ ডাই এবং তারের সুরক্ষার জন্য সোল্ডার ড্যাম লাইন
✔ স্ট্যাক করা চিপগুলির শূন্যস্থান-মুক্ত এনক্যাপসুলেশনের জন্য ফিল প্রক্রিয়া
✔ BGA/CSP প্রান্ত সিলিং
✔ উন্নত PCBA মডিউলগুলির জন্য কর্নার আঠা বা আন্ডারফিল
✔ আঠার প্রস্থ/বেধ পরিমাপ সহ ইনলাইন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
✔ MES ডকিং সহ স্মার্ট ফ্যাক্টরি ট্রেসেবিলিটি

প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন

(একক ট্র্যাক/ডাবল ট্র্যাক)

২৮০×৪২৫ মিমি / ২৮০×১৬৫ মিমি

৩৬০° রোটেশন (একক ট্র্যাক/ডাবল ট্র্যাক)

২৪০×৪৫৫ মিমি / ২৪০×১৮০ মিমিকিভাবে কাজ করে

FS600A একটি ফ্লোর-মাউন্টেড গ্যান্ট্রি ৩-অক্ষ মোশন প্ল্যাটফর্মে কাজ করে যা X/Y লিনিয়ার মোটর এবং একটি Z-অক্ষ সার্ভো মোটর ও স্ক্রু মডিউল দ্বারা চালিত হয়। এর ক্লোজড-লুপ ভিশন সিস্টেম ফিডুশিয়াল মার্ক এবং প্রান্তের বিচ্যুতি সনাক্ত করতে ডুয়াল ক্যামেরা ব্যবহার করে, যা ±০.০imm পুনরাবৃত্তি সহ রিয়েল-টাইম পাথ সংশোধনের অনুমতি দেয়। ড্যাম তৈরির সময়, ইনলাইন ক্যামেরাগুলি ক্রমাগত আঠার প্রস্থ এবং পুঁতির উচ্চতা পরিমাপ করে, প্রতিটি বাধা নির্দিষ্ট সহনশীলতার মধ্যে থাকে তা নিশ্চিত করে। ফিল প্রক্রিয়ার জন্য, সিস্টেমটি শূন্যস্থান দূর করতে ডিসপেন্সিং ভলিউমকে নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। মেশিনটি একক-ভালভ, ডাবল-ভালভ সিঙ্ক্রোনাস এবং ডাবল-ভালভ অ্যাসিনক্রোনাস কনফিগারেশন সমর্থন করে, সেইসাথে জটিল ৩ডি ডিসপেন্সিং পাথের জন্য টিল্ট রোটেশন এবং ৩৬০° রোটেশন বিকল্পগুলিও সমর্থন করে। সমন্বিত SMEMA ইন্টারফেস এবং MES-রেডি ডেটা লগিং নির্বিঘ্ন স্মার্ট ফ্যাক্টরি স্থাপনার অনুমতি দেয়।কিভাবে একটি ড্যাম ও ফিল ডিসপেন্সিং মেশিন নির্বাচন করবেন

১. নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা:পুনরাবৃত্তি (±০.০imm) এবং অবস্থান নির্ভুলতা (±০.০১৫মিমি) আপনার চিপ প্যাকেজিং সহনশীলতার স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিনা তা যাচাই করুন, বিশেষ করে ফাইন-পিচ SiP অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য।

২. সাবস্ট্রেট সামঞ্জস্য:আপনার সম্পূর্ণ পণ্য পোর্টফোলিও কভার করার জন্য ট্র্যাক প্রস্থ সমন্বয় পরিসীমা (৩৫–৫২০মিমি) এবং সাবস্ট্রেট পুরুত্ব ক্ষমতা (০.১–৯মিমি) নিশ্চিত করুন।

৩. থ্রুপুট চাহিদা:একক-ভালভ কনফিগারেশনগুলি R&D বা কম-ভলিউম রানের জন্য উপযুক্ত; ডাবল-ভালভ সিঙ্ক্রোনাস/অ্যাসিনক্রোনাস মোডগুলি উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন লাইনের জন্য আউটপুট দ্বিগুণ করে।

৪. আঠালো সামঞ্জস্য:সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপীয় এবং প্রবাহের অবস্থার অধীনে আপনার নির্দিষ্ট আঠার প্রকারগুলি (সোল্ডার পেস্ট, ইপোক্সি, সিলিকন, আন্ডারফিল) সিস্টেম পরিচালনা করে কিনা তা নিশ্চিত করুন।

৫. সুবিধা সংহতকরণ:

আপনার বিদ্যমান লাইন পরিকাঠামোর জন্য ধুলোপ্রতিরোধী স্তর (ক্লাস ১০০), ESD প্রয়োজনীয়তা এবং MES/SMEMA ইন্টারফেসের উপলব্ধতা পরীক্ষা করুন।
৬. ডিসপেন্সিং পরিসীমা:

আপনার বৃহত্তম সাবস্ট্রেট মাত্রার সাথে সর্বোচ্চ ডিসপেন্সিং এলাকা (২৮০×১৭০মিমি স্ট্যান্ডার্ড, টিল্ট/রোটেশন সহ প্রসারিতযোগ্য) মিলান।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন ১: ইনলাইন ড্যামের প্রস্থ/বেধ পর্যবেক্ষণ কেন গুরুত্বপূর্ণ?
উত্তর: সুনির্দিষ্ট ড্যাম স্ট্রাকচারগুলি ওভারফ্লো প্রতিরোধ করে এবং সূক্ষ্ম চিপ এলাকাগুলিকে রক্ষা করে। FS600-এর রিয়েল-টাইম পরিমাপ মডিউল প্রতিটি পুঁতি সহনশীলতার মধ্যে থাকে তা নিশ্চিত করে, রিওয়ার্ক কমিয়ে দেয়।

প্রশ্ন ২: ফিল ভলিউম পর্যবেক্ষণ কিভাবে ফলন উন্নত করে?
উত্তর: ইনলাইন ফিলিং পরিমাণ যাচাই করে, শূন্যস্থান প্রতিরোধ করা হয়, শক্তিশালী এনক্যাপসুলেশন নিশ্চিত করে—SiP নির্ভরযোগ্যতা এবং থার্মাল সাইক্লিং পারফরম্যান্সের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

প্রশ্ন ৩: FS600 কি শুধুমাত্র ক্লিনরুম লাইনের জন্য?

উত্তর: না। যদিও এটি সেমি-ক্লিন বা স্ট্যান্ডার্ড SMT পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, এর মিনারেল-কাস্ট ফ্রেম কম্পন ড্যাম্পিং এবং ধুলো নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে, তাই আপনি কম খরচে প্রায় ক্লিনরুমের ফলাফল পান।

প্রশ্ন ৪: আমি কি এটি আমার MES এর সাথে সংহত করতে পারি?উত্তর: অবশ্যই। FS600 সিরিজ MES-রেডি সহ SMEMA স্ট্যান্ডার্ড ইন্টারফেস, সহজ ইনলাইন লিঙ্কিং এবং সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটির জন্য রিয়েল-টাইম ডেটা লগিং সহ আসে।