±0,01mm Precyzyjna maszyna do wizualnej dystrybucji opakowań półprzewodnikowych SiP

Maszyna do wizualnej dystrybucji w linii dla opakowań Dam & Fill i SiP

Maszyna do dystrybucji wizualnej w linii serii FS600 jest inteligentnym, ekonomicznym rozwiązaniem opracowanym specjalnie dlaProcesy Dam & Fill i opakowania półprzewodnikowe SiP (System in Package)Z zoptymalizowanym stosunkiem ceny do efektywności,ten system podawania w linii zapewnia wysoką precyzję i stabilność, których wymagają zaawansowani producenci mikroelektroniki bez wysokiej ceny tradycyjnego sprzętu czystych pomieszczeń.

Przeznaczone do zastosowań, w którychkonstrukcje tamy (np. tamy lutowe lub epoxy) i enkapsuła wypełniania muszą być kontrolowane z dokładnością na poziomie mikro, FS600 integruje dedykowane moduły procesowe do kontroli w linii.Kamery i czujniki w czasie rzeczywistym mierzą szerokość kleju i wysokość koralików w celu utrzymania idealnie uformowanych barier wokół wrażliwych matryc i obwodówW przypadku wypełniania maszyna precyzyjnie kontroluje objętość wypełniania, aby zapobiec próżniom i zapewnić niezawodną ochronę opakowań wysokiej gęstości.

Główne zalety

• Wysoki zwrot z inwestycji dla zaawansowanych linii zaporowych i wypełniających:Idealne dla fabryk szukających wysokiej jakości wyników bez nadpłaty.
• W czasie rzeczywistym monitorowanie zapór i wypełnienia:Moduły pomiarowe wewnętrzne weryfikują szerokość i wysokość tamy podczas tworzenia bariery.
• Inteligentny system widzenia w zamkniętej pętli: Podwójne kamery wykrywają automatycznie oznaki powiernicze i odchylenia krawędzi, z korekcją ścieżki w czasie rzeczywistym dla złożonych układów SiP.
• Dostosowany do wielu rodzajów kleju: obsługuje różne kleje w jednolitych warunkach termicznych i przepływowych.

Typowe zastosowania

✔ Zamknięcie i wypełnienie opakowań SiP
✔ Łączniki do zabezpieczenia ścieków i drutów
✔ Wypełnienie procesów bezprzewodowej kapsułkowania układanych żetonów
✔ BGA/CSP uszczelnienie krawędzi
✔ Klej kątowy lub podkładka do zaawansowanych modułów PCBA
✔ Kontrola procesu w linii z pomiarem szerokości/grębości kleju
✔ Inteligentna identyfikowalność fabryki z dokingiem MES

Specyfikacje techniczne

Jak to działa

FS600A działa na podłogowej platformie 3-osiowego poręcza napędzanej przez silniki liniowe X/Y i serwomotor o osi Z z modułem śruby.Jego system wizualny wykorzystuje podwójne kamery do wykrywania śladów i odchylenia krawędzi, umożliwiające korekcję ścieżki w czasie rzeczywistym z powtarzalnością ±0,01 mm. Podczas tworzenia tamy kamery w linii ciągle mierzą szerokość kleju i wysokość koralików,zapewnienie, aby każda bariera pozostawała w określonych tolerancjachW przypadku procesów wypełniania system precyzyjnie kontroluje objętość podawania w celu wyeliminowania próżni.wraz z opcjami obrotu nachylenia i obrotu 360 ° dla złożonych ścieżek dystrybucji 3DZintegrowane interfejsy SMEMA i gotowe do MES rejestrowanie danych umożliwiają bezproblemowe wdrażanie inteligentnych fabryk.

Jak wybrać maszynę do rozdawania wody

1Wymagania dotyczące precyzji:Sprawdź, czy powtarzalność (±0,01 mm) i dokładność pozycjonowania (±0,015 mm) spełniają specyfikacje tolerancji opakowań chipów, zwłaszcza w przypadku zastosowań SiP o cienkim tonie.

2Kompatybilność podłoża:Potwierdź, że zakres regulacji szerokości toru (35-520 mm) i możliwości grubości podłoża (0,1-9 mm) obejmują całe portfolio produktów.

3. Potrzeby przepustowe:Konfiguracje z jednym zaworem nadają się do badań naukowych i rozwoju lub obszarów o niskiej objętości; dwuzaworne synchroniczne/asynchroniczne tryby podwójnego wyjścia dla linii produkcyjnych o dużej objętości.

4Kompatybilność kleju:Upewnij się, że system obsługuje określone typy kleju (pasta lutowa, epoksydowa, silikonowa, podkładka) w spójnych warunkach termicznych i przepływowych.

5Integracja obiektów:Sprawdź poziom odporności na kurz (klasa 100), wymagania ESD oraz dostępność interfejsu MES/SMEMA dla istniejącej infrastruktury linii.

6Zakres rozdawania:Dopasować maksymalną powierzchnię podawania (280 × 170 mm standardowa, rozszerzalna z nachyleniem / obrotowym) do największych wymiarów podłoża.

Częste pytania

P1: Dlaczego monitorowanie szerokości i grubości tamy w linii jest ważne?
Odpowiedź: Precyzyjne konstrukcje zapory zapobiegają przepływom i chronią delikatne obszary chipów.

P2: W jaki sposób monitorowanie objętości wypełnienia pomaga osiągnąć efektywność?
Odpowiedź: poprzez weryfikację ilości napełnienia w kolejce zapobiega się próżniom, co gwarantuje silniejszą kapsułę, która ma kluczowe znaczenie dla niezawodności SiP i osiągów cyklu termicznego.

P3: Czy FS600 jest tylko dla linii czystych?
Odpowiedź: Nie. Podczas gdy nadaje się do środowisk półczystych lub standardowych SMT, jego ramka mineralna zapewnia tłumienie drgań i kontrolę pyłu, dzięki czemu uzyskujesz wyniki w czystych pomieszczeniach za ułamek kosztów.

P4: Czy mogę to zintegrować z moim MES?
Odpowiedź: Absolutnie. Seria FS600 jest gotowa do MES z standardowymi interfejsami SMEMA, łatwym łączeniem w linii i rejestrowaniem danych w czasie rzeczywistym dla pełnej identyfikowalności.

O Mingseal

Mingseal specjalizuje się w wysokiej precyzji rozwiązaniach do dystrybucji półprzewodników, SiP, MEMS, SMT i nowej generacji elektroniki.Pomagamy fabrykom przekraczać granice kontroli procesu, wydajności i inteligentnej automatyzacji, jednocześnie zapewniając solidny zwrot z inwestycji i solidne wsparcie lokalne.

Skontaktuj się z nami już dziśAby zobaczyć, jak seria FS600 może ulepszyć linię produkcyjną Dam & Fill za mniej.