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| ブランド名: | Mingseal |
| モデル番号: | FS600A |
| MOQ: | 1 |
| 価格: | $28000-$150000 / pcs |
| 配達時間: | 5〜60日 |
| 支払条件: | L/C,D/A,D/P,T/T,ウェスタン・ユニオン |
FS600 シリーズ インライン ビジュアル ディスペンシング マシンは,特に開発されたスマートでコスト効率の良いソリューションですダム&フィールプロセスとSiP (システム・イン・パッケージ) 半導体包装価格・パフォーマンス比を最適化することでこのインライン配送システムは,高度なマイクロ電子機器メーカーが要求する高精度と安定性を提供します..
対象となるアプリケーションダム構造 (例えば,溶接ダムまたはエポキシダム) と詰め込みはマイクロレベルの精度で制御されなければならない.線内検査のための専用のプロセスモジュールが組み込まれています.リアルタイムのカメラとセンサーは,繊細な模具や回路の周りに完璧に形成された障壁を維持するために,粘着剤の幅とビーズの高さを測定します.詰め込みの場合は,機械は詰め込み量を正確に制御し,空白を防止し,高密度チップパッケージの信頼性の高い保護を保証します.
✔ SiP 包装用 ダム&フィール 封装
✔ 鋳型 と ワイヤ の 保護 の ため の 溶接 線 の 堤防
✔ 積み重ねたチップの空白のないカプセル化のためのプロセスを満たす
✔ BGA/CSP エンド シーリング
✔ PCBA モジュールのコーナーグリーブ
✔ 接着剤の幅/厚さ測定によるインラインプロセス制御
✔ MES ドッキングによるスマート工場追跡
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フレーム構造 |
床に装着された3軸のゲンター |
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寸法 W×D×H (加載と卸荷なし) |
770×1200×1450mm |
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体重 |
800kg |
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電源 |
220V AC 50Hz |
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パワー |
2.8 kW |
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防塵レベル |
クラス100 |
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ESD |
選択可能 |
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作業環境の温度 |
23°C ± 5°C |
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労働環境の相対湿度 |
20 ~ 90% |
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モーションシステム |
伝送メカニズム |
X/Y: 線形モーター Z:サーボモーターとスクリューモジュール |
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繰り返し可能性 |
X/Y: ±0.01mm Z: ±0.005mm |
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位置付け 正確さ |
X/Y: ±0.015mm Z: ±0.01mm |
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マックス 移動速度 |
X/Y: 1300mm/s Z:500mm/s |
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最大加速速度 |
X/Y: 1.3g Z: 0.5g |
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作業プラットフォームのパラメータ |
視覚位置付け方法 |
ブランド/製品の外観の特徴 |
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精度 を 計る |
0.1/0.01mg |
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軌道の負荷容量 |
3kg |
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軌道の幅調整範囲 (シングル・トラック) |
35~520mm |
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基板の厚さ |
0.1~9mm |
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板辺の最小隙間 |
4mm |
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Z軸 移動範囲 |
40mm |
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配給範囲 (W×D) |
最大 配給範囲 - 荷乗と卸載 (単列) |
280×170mm |
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2つのバルブ同期-補償なし-手動調節 (シングル・トラック/ダブル・トラック) |
220×520 mm /220×215 mm |
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2つのバルブアシンクロン (シングル・トラック/ダブル・トラック) |
315×520 mm / 315×215 mm |
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左から右の傾き回転 (シングル・トラック/ダブル・トラック) |
180×480 mm / 180×195 mm |
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前後傾き回転 (シングル・トラック/ダブル・トラック) |
280×425 mm / 280×165 mm |
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360°回転 (単線/二線) |
240×455 mm / 240×180 mm |
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FS600Aは,X/Y線形モーターとZ軸サーボモーターとスクリューモジュールで駆動される床に設置されたゲントリ3軸運動プラットフォームで動作する.密閉ループの視力システムで 二重カメラを使って 信頼性マークと辺の偏差を検知しますダイムの作成中に,インラインカメラは,接着剤の幅とビーズの高さを連続的に測定します.各バリアが指定された許容範囲内にとどまるようにする. 詰め込みプロセスのために,システムは,穴を排除するために分泌量を正確に制御します. 機械は,単閥,二閥同期,二閥非同期構成をサポートします.複雑な3D配送経路のための傾斜回転と360°回転オプションとともに統合されたSMEMAインターフェースとMES対応のデータログリングにより,シームレスなスマートファクトリー展開が可能になります.
1精度要求:繰り返し (±0.01mm) と位置付け精度 (±0.015mm) が,特に細音 SiP アプリケーションでは,チップパッケージの容量仕様を満たしていることを確認します.
2基板互換性:軌道の幅調整範囲 (35~520mm) と基板厚さ能力 (0.1~9mm) が全製品ポートフォリオをカバーしていることを確認してください.
3トランスフット需要:単閥配置は,R&Dや低容量走行に適しており,大容量生産ラインでは2つのバルブ同期/非同期モードの二重出力.
4粘着剤互換性:システムで特定の粘着剤 (溶接パスタ,エポキシ,シリコン,下詰め) を一貫した熱と流量条件で処理するようにしてください.
5施設統合:防塵レベル (Class100),ESD要件,および既存のラインインフラストラクチャのMES/SMEMAインターフェースの可用性を確認します.
6配送範囲:最大の配給面積 (280×170mm標準,傾斜/回転で拡張可能) を最大の基板の寸法にマッチします.
Q1: 線内ダム幅/厚さの監視が重要なのはなぜですか?
A: 精密なダム構造は溢れを防ぎ,繊細なチップ領域を保護します. FS600のリアルタイム測定モジュールは,各ビーズは容量内に保たれ,再作業を減らすことを保証します.
Q2: 充填量モニタリングはどのように効果をもたらすのか?
A: 排列中の充填量を検証することで,穴を防ぎ,SiPの信頼性や熱循環性能にとって不可欠なより強い封装を保証します.
Q3: FS600は クリーンルーム用だけですか?
A: いいえ.半浄化や標準的なSMT環境に適していますが,鉱物鋳造のフレームは振動抑制と塵制御を保証します.
Q4:これをMESに組み込むことはできますか?
A: はい.FS600シリーズは,SMEMA標準インターフェース,簡単なインラインリンク,完全な追跡性のためのリアルタイムデータログで MES 準備が整っています.
Mingsealは半導体,SiP,MEMS,SMT,次世代電子機器の 高精度なインラインおよびデスクトップ配送ソリューションを専門としています工場がプロセス制御の限界を押し上げるのを助けます安定した収益率と強力な地域支援を常に提供します.
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