±0,01 mm Präzisions-Visual-Dosiermaschine für Dam & Fill-SiP-Halbleiterverpackungen

Die FS600-Serie ist eine intelligente, kostengünstige Lösung, die speziell fürDam & Fill Verfahren und SiP (System in Package) HalbleiterverpackungenMit einem optimierten Preis-LeistungsverhältnisDieses Inline-Disponiersystem bietet die hohe Präzision und Stabilität, die von den Herstellern fortschrittlicher Mikroelektronik gefordert werden, ohne den hohen Preis der traditionellen Reinraumausrüstung..

Für Anwendungen, bei denenDammstrukturen (z. B. Lötdamm oder Epoxydamm) und Füllverkapselung müssen auf Mikroebene genau kontrolliert werden., integriert der FS600 spezielle Prozessmodule für die Inline-Inspektion.Echtzeit-Kameras und Sensoren messen die Klebbreite und die Perlenhöhe, um perfekt geformte Barrieren um empfindliche Matrizes und Schaltungen zu erhaltenFür die Füllung steuert die Maschine das Füllvolumen präzise, um Leerstellen zu vermeiden und einen zuverlässigen Schutz für Hochdichte-Chip-Verpackungen zu gewährleisten.

Hauptvorteile

• Hohe ROI für fortschrittliche Staudämme und Füllleitungen:Perfekt für Fabriken, die High-End-Ergebnisse suchen, ohne zu viel zu bezahlen.
• Echtzeit-Damm- und Füllüberwachung:Inline-Messmodule überprüfen die Breite und Höhe des Staudamms während der Schaffung der Barriere.
• Intelligentes geschlossenes Sichtsystem: Doppelkameras erkennen automatisch Fiduziumsmarkierungen und Abweichungen der Kanten mit Echtzeit-Pfadkorrektur für komplexe SiP-Layouts.
• Anpassungsfähig für mehrere Klebstoffarten: Handhabung verschiedener Klebstoffe unter gleichbleibenden thermischen und Durchflussbedingungen.

Typische Anwendungen

✔ Dam & Fill Verkapselung für SiP-Verpackungen
✔ Lötvorrichtungen zum Schutz von Druckmaschinen und Draht
✔ Prozesse für die leere Verkapselung gestapelter Chips ausfüllen
✔ BGA/CSP-Kantendichtung
✔ Eckkleber oder Unterfüllung für PCBA-Module
✔ Inline-Verfahrenssteuerung mit Leimbreit/Dicke Messung
✔ Intelligente Fabrikverfolgbarkeit mit MES Docking

Technische Spezifikation

Wie es funktioniert

Der FS600A arbeitet auf einer bodenmontierten 3-achsigen Bewegungsplattform, die von X/Y-Linearmotoren und einem Z-Achsen-Servomotor mit Schraubmodul angetrieben wird.Das geschlossene Sichtsystem verwendet doppelte Kameras, um Abweichungen zu erkennen., die eine Echtzeit-Pfadkorrektur mit einer Wiederholbarkeit von ±0,01 mm ermöglicht.Sicherstellung, dass jede Barriere innerhalb der angegebenen Toleranzen bleibtFür Füllprozesse steuert das System das Abgabevolumen präzise, um Leere zu beseitigen.zusammen mit Neigungsrotation und 360°-Rotationsoptionen für komplexe 3D-VerteilungswegeDie integrierten SMEMA-Schnittstellen und die MES-fähige Datenerfassung ermöglichen eine nahtlose Bereitstellung intelligenter Fabriken.

Wie wählt man eine Damm- und Füllmaschine?

1- Genauigkeitsanforderungen:Überprüfen Sie, ob die Wiederholbarkeit (±0,01 mm) und die Positionierungsgenauigkeit (±0,015 mm) die Toleranzvorgaben für die Chipverpackung erfüllen, insbesondere für SiP-Anwendungen mit feinem Ton.

2. Substratkompatibilität:Bestätigen Sie, dass der Anpassungsbereich der Gleisbreite (35 ‰ 520 mm) und die Substratdicke (0,1 ‰ 9 mm) Ihr gesamtes Produktportfolio abdecken.

3Durchsatzbedarf:Einfachventilkonfigurationen eignen sich für Forschung und Entwicklung oder für geringe Volumenbetrieb; Dualventil synchrone/asynchrone Modus doppelte Ausgabe für Produktionslinien mit hohem Volumen.

4. Klebstoffkompatibilität:Stellen Sie sicher, dass das System Ihre spezifischen Klebearten (Lötpaste, Epoxid, Silikon, Unterfüllung) unter gleichbleibenden thermischen und Durchflussbedingungen behandelt.

5Integration der Einrichtungen:Überprüfen Sie den Staubdichtungsgrad (Klasse 100), die ESD-Anforderungen und die Verfügbarkeit der MES/SMEMA-Schnittstelle für Ihre bestehende Linieninfrastruktur.

6- Abgabebereich:Die maximale Abgabefläche (280×170mm Standard, mit Neigung/Rotation erweiterbar) wird an die größten Substratgrößen angepasst.

Häufig gestellte Fragen

F1: Warum ist die Überwachung der Inline-Dammbreite/Dickheit wichtig?
A: Präzise Staudammstrukturen verhindern Überlaufen und schützen empfindliche Chipbereiche. Das Echtzeitmessmodul des FS600® sorgt dafür, dass jede Perle innerhalb der Toleranz bleibt und die Nachbearbeitung reduziert wird.

F2: Wie hilft die Füllvolumenüberwachung bei der Ausbeute?
A: Durch die Überprüfung der Füllmenge inline werden Leerstellen verhindert, wodurch eine stärkere Verkapselung gewährleistet wird, die für die SiP-Zutraulichkeit und die thermischen Leistungen von entscheidender Bedeutung ist.

F3: Ist der FS600 nur für Reinraumlinien?
A: Nein. Obwohl es für halbreine oder Standard-SMT-Umgebungen geeignet ist, sorgt sein Mineralgussrahmen für Vibrationsdämpfung und Staubkontrolle, so dass Sie nahe Reinigungsräumenergebnisse zu einem Bruchteil der Kosten erzielen.

F4: Kann ich das mit meinem MES integrieren?
A: Absolut. Die FS600-Serie ist MES-ready mit SMEMA-Standard-Schnittstellen, einfacher Inline-Verknüpfung und Echtzeit-Datenlogging für vollständige Rückverfolgbarkeit.

Über Mingseal

Mingseal ist spezialisiert auf hochpräzise Inline- und Desktop-Disponierlösungen für Halbleiter, SiP, MEMS, SMT und Next-Gen-Elektronik.Wir helfen Fabriken, die Grenzen der Prozesskontrolle zu überschreiten., Ertragsfähigkeit und intelligente Automatisierung, wobei gleichzeitig solide ROI und robuste lokale Unterstützung erzielt werden.

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