Changzhou Mingseal Robot Technology Co., Ltd.

Als de halfgeleiderindustrie blijft evolueren, wordt de behoefte aan efficiënte en betrouwbare deksel bevestiging processen steeds cruciaal.biedt een state-of-the-art oplossing die speciaal is ontworpen voor het bevestigen van deksels in FCBGA (Flip Chip Ball Grid Array) en FCCSP (Flip Chip Chip Scale Package) toepassingen. Belangrijkste kenmerken en mogelijkheden Efficiëntie van de lijn op één spoor: de SS200 werkt op een lijn op één spoor en ondersteunt een maximale bootgrootte van 325 × 162 mm.Deze mogelijkheid stelt fabrikanten in staat om met gemak verschillende substraatdimensies te hanteren, waardoor de operationele flexibiliteit wordt vergroot.SnapCure-technologie: De SS200 beschikt over innovatieve SnapCure-technologie die snelle binding en verharding van deksels mogelijk maakt.verkorting van de productietijd door gelijktijdige verwerking van meerdere eenhedenElke boot kan een maximale druk van 80 kg weerstaan, waardoor de bevestiging veilig is zonder dat de integriteit van het pakket wordt aangetast.Modulair ontwerp: het modulaire ontwerp van het systeem maakt het mogelijk om eenvoudig aan te passen volgens specifieke procesvereisten.of de werkplekken herstructureren om aan de veranderende productievraag te voldoen, waardoor de SS200 een ideale oplossing is voor dynamische productieomgevingen. Voordelen voor fabrikanten Het SS200-systeem biedt aanzienlijke voordelen voor fabrikanten in de sector halfgeleiderverpakkingen: Verbeterde efficiëntie: Met zijn gestroomlijnde processen en SnapCure-mogelijkheden,SS200de cyclustijden tot een minimum beperkt, waardoor een hogere doorvoer en productiviteit mogelijk is.Verbeterde kwaliteitscontrole: het nauwkeurige deksel bevestigen en het proces van verharding dragen bij aan een hogere opbrengst van kwaliteitsverpakkingen, die voldoen aan de normen van de industrie en de verwachtingen van de klant.Flexibiliteit: het modulaire ontwerp ondersteunt schaalbaarheid en aanpassingsvermogen, waardoor fabrikanten snel kunnen reageren op veranderende productiebehoeften. Conclusies Het SS200-systeem vertegenwoordigt een aanzienlijke vooruitgang op het gebied van FCBGA- en FCCSP-dekselbevestigingstechnologie en biedt Maleisiese fabrikanten een betrouwbare en efficiënte oplossing.Door gebruik te maken van de geavanceerde functiesMet SnapCure-technologie en een flexibel modulair ontwerp verbetert de SS200 de productiviteit en kwaliteit in halfgeleiderverpakkingsprocessen. Voor fabrikanten die hun deksel bevestigingswerkzaamheden willen optimaliseren, is de SS200 een perfecte keuze.

Naarmate de halfgeleiderindustrie evolueert, wordt de behoefte aan geavanceerde doseersystemen die grotere pakketformaten aankunnen, cruciaal. Ons GS700SU Underfill Dispensing System onderscheidt zich als een baanbrekende binnenlandse oplossing, op maat gemaakt voor het vullen van de onderkant van grote pakketformaten in FCBGA (Flip Chip Ball Grid Array)-toepassingen. Onlangs geïmplementeerd in Texas, VS, zet de GS700SU nieuwe maatstaven in het halfgeleiderproductieproces. Toepassingsfocus en belangrijkste procesmogelijkheden De GS700SU is specifiek ontworpen voor underfill-dosering, waardoor het zeer effectief is voor pakketformaten groter dan 50×50 mm. De machine biedt ongeëvenaarde veelzijdigheid en precisie in zijn werking, waardoor fabrikanten consistente en betrouwbare resultaten kunnen behalen bij de assemblage van grote pakketten. Maximale bootcompatibiliteit De GS700SU ondersteunt een maximale bootgrootte van 325×325 mm met een dual-track systeem, met vier operationele stations en dubbele koppen.Het biedt ook plaats aan bootformaten van 325×162 mm, met ondersteuning voor een configuratie met vier tracks met acht operationele stations en dubbele koppen.Deze specificaties stellen de GS700SU in staat om een breed scala aan FCBGA-formaten te verwerken, waardoor de flexibiliteit van productielijnen wordt verbeterd en de doorvoer wordt verhoogd. Verbeterde efficiëntie en productiviteit Een van de belangrijkste voordelen van de GS700SU is de indrukwekkende operationele efficiëntie: De GS700SU verbetert de doseerefficiëntie met maximaal 3,7 keer in vergelijking met zijn voorganger, de GS600SUA. Deze opmerkelijke verbetering stelt fabrikanten in staat om hun productiecapaciteit aanzienlijk te verhogen met behoud van hoge kwaliteitsnormen.Impact en voordelen voor de industrie De introductie van de GS700SU in Texas vertegenwoordigt een aanzienlijke vooruitgang in de binnenlandse halfgeleiderproductie en biedt tal van voordelen: Betrouwbare productie: Als het eerste in eigen land geproduceerde doseersysteem voor grote pakketformaten, garandeert de GS700SU consistente prestaties die zijn afgestemd op de specifieke behoeften van lokale fabrikanten.Verhoogde doorvoer: Verbeterde operationele efficiëntie leidt tot snellere productietijden, waardoor aan de groeiende vraag naar FCBGA-componenten wordt voldaan zonder concessies te doen aan de kwaliteit.Kosteneffectiviteit: Het gebruik van binnenlandse technologie vermindert de afhankelijkheid van geïmporteerde systemen, waardoor de kosten worden verlaagd en de toegankelijkheid voor fabrikanten in Texas wordt verbeterd. Conclusie Het GS700SU Underfill Dispensing System is een baanbrekende tool in de halfgeleiderindustrie, met name voor grote pakketformaten in FCBGA-toepassingen. Door innovatieve technologie te combineren met verbeterde efficiëntie, stelt de GS700SU fabrikanten in Texas in staat om een hogere kwaliteit en productiviteit in hun activiteiten te bereiken. Voor halfgeleiderfabrikanten die hun underfill-doseerprocessen voor grotere pakketten willen optimaliseren, biedt de GS700SU een ongeëvenaarde oplossing. Neem vandaag nog contact met ons op om te ontdekken hoe de GS700SU uw FCBGA-productiemogelijkheden kan verbeteren.

Nu de vraag naar geavanceerde VCM (Voice Coil Motor) technologieën blijft groeien, zoeken fabrikanten naar innovatieve oplossingen om hun productie-efficiëntie en -kwaliteit te verbeteren. Onze geavanceerde VCM Intelligent Production Line, onlangs in bulk geleverd in Vietnam, zet een nieuwe standaard in de A-System VCM-sector met de succesvolle uitrol van 15 productielijnen. Geavanceerde Kenmerken en Procesinnovaties De VCM Intelligent Production Line bevat verschillende belangrijke kenmerken die zijn ontworpen om de prestaties en output te optimaliseren: Synchronous Compensation Operation met Dubbele Klep: Dit innovatieve systeem maakt gelijktijdig doseren mogelijk, waardoor de efficiëntie van het productieproces aanzienlijk wordt verbeterd in vergelijking met conventionele lineaire opstellingen, met een opmerkelijke efficiëntieverhoging van 70%. Transportband Systeem met Dubbele Baan: Het ontwerp met dubbele baan zorgt voor een gestroomlijnde workflow, waardoor knelpunten effectief worden verminderd en de algehele productiesnelheid wordt verhoogd. Hoge Kwaliteitsborging: Met een productopbrengst van meer dan 99,5% levert de productielijn consistent hoogwaardige VCM-componenten, waardoor fabrikanten voldoen aan strenge markteisen. Geautomatiseerd Micro Lijmhoeveelheid Kalibratiesysteem Een van de opvallende kenmerken van de VCM Intelligent Production Line is het geautomatiseerde micro lijmhoeveelheid kalibratiesysteem. Dit geavanceerde systeem omvat: Getimed Weegmechanisme: Regelmatig gepland wegen van lijm zorgt voor nauwkeurige dosering. Automatische Parameterkalibratie: Het systeem kalibreert automatisch de lijmklepparameters, waardoor een precieze applicatie zonder handmatige tussenkomst wordt gegarandeerd. Efficiëntiewinsten en Productiecapaciteit Deze geavanceerde functies dragen bij aan aanzienlijke operationele efficiëntie: Verminderde Stilstand: Het geautomatiseerde kalibratiesysteem bespaart ongeveer 1,5 uur stilstand per dag, waardoor verstoringen worden geminimaliseerd en de productiviteit wordt gemaximaliseerd. Verhoogde Dagelijkse Output: De verbeteringen resulteren in een dagelijkse capaciteitsverhoging van 4.500 eenheden, waardoor fabrikanten aan de groeiende vraag kunnen voldoen zonder de kwaliteit in gevaar te brengen. Conclusie De implementatie van onze VCM Intelligent Production Line in Vietnam markeert een transformatiestap in het A-System VCM-productielandschap. Door geavanceerde technologie te combineren met verbeterde operationele efficiëntie, verbetert deze productielijn niet alleen de productiviteit, maar verhoogt ook de productkwaliteit, waardoor de concurrentiepositie van Vietnamese fabrikanten op de wereldmarkt wordt versterkt. Voor fabrikanten die hun VCM-productieprocessen willen optimaliseren en ongeëvenaarde efficiëntie willen bereiken, is onze intelligente productielijn de ideale oplossing. Neem vandaag nog contact met ons op om te ontdekken hoe onze VCM Intelligent Production Line uw productieprocessen kan revolutioneren.