Automatische lijmverspreidingsmachine met twee aandrijvingen

Productoverzicht

Deze automatische lijmdoseermachine met dubbele aandrijving is een inline productiesysteem dat is ontworpen voor epoxy-doseertaken (ondervullen, oppotten, doseren) waarvoor meerdere synchrone afzettingen nodig zijn. Kernfuncties: dubbele servoaandrijvingen voor gesynchroniseerde beweging, vier onafhankelijke doseerkleppen, compatibiliteit met spuitcartridges of verwarmde voeding, geïntegreerde vision-uitlijning/AOI, receptopslag en MES/PLC-interfaces voor traceerbare inline-productie.

Probleem → Oorzaak → Oplossing

Probleem: Meerpuntsepoxyafzetting bij inline-productie levert vaak inconsistente volumes, lange cyclustijden en herbewerking op.
Oorzaak: Processen met één kop, onstabiele lijmtemperatuur en slechte registratie veroorzaken volumevariatie en verkeerde plaatsing.
Oplossing: Dit systeem maakt gebruik van dubbele, zeer stabiele aandrijvingen plus vier kleppen voor parallelle dosering, inline vision voor betrouwbare uitlijning en verwarmde voeding of spuitcontrole om de viscositeit te stabiliseren; recepten valideren en vergrendelen voor herhaalbare productie met hoge doorvoer.

Belangrijkste specificaties

Toepassingen

• Inline epoxy dotting en rupsdosering voor PCB-ondervulling, ingieten en componentfixatie.
• Meerpuntslijmaanbrenging voor sensormodules, connectoren en voedingsmodules.
• Lijnen met hoge doorvoer die parallelle stortingen nodig hebben, met traceerbaarheid en AOI-verificatie.

Hoe het werkt

1. Voeren en voorbereiden: laad spuitcartridges of sluit een verwarmde voedingslijn aan en stel de doeltemperatuur in.
2. Receptuur & uitlijning: recept laden of ontvangen van MES; transportband indexeert onderdelen en visie lijnt referentiepunten uit.
3. Parallelle dosering: dubbele aandrijving positioneert portaal terwijl vier kleppen per recept doseren; kleppen werken onafhankelijk of gesynchroniseerd voor patroon.
4. Verifiëren en loggen: AOI inspecteert afzettingen; proces- en batchlogboeken opgeslagen in MES.

Hoe te kiezen

Grootte van de afzetting en patroondichtheid: gebruik voor veel kleine afzettingen piëzo/VCM-kleppen; gebruik voor gevulde epoxy's/epoxies met een hoge viscositeit zuiger-/peristaltische pompopties.
Doorvoervereiste: kies voor een parallelle configuratie met 4 kleppen en meerdere spuitdopbanken om aan de UPH-doelstellingen te voldoen.
Verwerking van lijm: voor gevulde epoxy's is een verwarmde toevoer en de juiste spuitmondgroottes mogelijk om verstopping te voorkomen.
Integratie: bevestig de vereiste MES/PLC-protocollen en I/O-toewijzing voor inline-synchronisatie.

Installatie & onderhoud

Installatie: integratie van inline-transportbanden; sluit de netvoeding, perslucht (indien pneumatisch), aarding en netwerk-I/O aan. Zorg waar nodig voor veiligheidsvoorzieningen en afscherming van hete onderdelen.
Inbedrijfstelling: gebruik lijm × spuitmond × temperatuur × snelheidsmatrix om gevalideerde recepten en AOI-acceptatiecriteria te creëren.
Onderhoud: dagelijkse reiniging van de spuitmonden in intensief gebruikte leidingen; geplande inspectie van klepcartridges; periodieke zichtkalibratie en portaalsmering.

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke kleptypen worden ondersteund?
A: Ondersteunt piëzo/VCM-kleppen voor microdots en zuiger-/peristaltische pompen voor gevulde epoxy's/epoxies met hoge viscositeit - bevestig elektrische/driverspecificaties voor gespecialiseerde kleppen.
Vraag: Hoe worden recepten beheerd?
A: Recepten kunnen lokaal worden opgeslagen en via MES worden gepusht/getrokken; elk recept bevat kleptiming, volume, bewegingspad en temperatuurinstellingen.
Vraag: Kunnen de vier kleppen tegelijkertijd verschillende patronen uitvoeren?
A: Ja: elke klep is onafhankelijk programmeerbaar voor verschillende patronen of kan worden gesynchroniseerd voor identieke parallelle doseringen.