3-assige lijmdoseerapparatuur – Grote PCB en geautomatiseerde lijmdispenser met flexibel proces

Productintroductie

De inline visuele doseermachine uit de FS700-serie is een geavanceerde doseeroplossing die speciaal is ontwikkeld voor de productie van grootformaat PCB's en high-mix SMT-productielijnen. Een van de opvallende kenmerken van deFS700-serieis de asynchrone modus met twee kleppen: de twee kleppen kunnen onafhankelijk werken om verschillende lijmen of soldeerpasta's te verwerken, bijvoorbeeld door gelijktijdig rode lijm en soldeerpasta af te geven. Dit maakt hem ideaal voor complexe productietaken die uit meerdere processen bestaan, zoals het lijmen en aanbrengen van soldeerpasta op dezelfde PCB.

Probleem → Oorzaak → Hoe deze machine helpt

Probleem:Bij grote PCB's en flexibele processen veroorzaakt een inconsistente doseergrootte of verkeerde plaatsing assemblagefouten en herbewerking.
Oorzaak:Handmatige dosering, schommelingen in de materiaaltemperatuur en een beperkt bewegingsbereik zorgen voor variatie in de grootte en locatie van de afzetting.
Hoe deze machine helpt:Het 3-assige bewegingssysteem, gecombineerd met gecontroleerde materiaaltoevoer en camera-ondersteunde uitlijning, stabiliseert de grootte en positie van de storting; recepten kunnen worden opgeslagen om het proces betrouwbaar te reproduceren.

Technische specificaties

Toepassingen

• Grote PCB-lijmdosering, lijmlijnen en componentfixatie.
• Flexibele PCB (FPC)-kleefplaatsing voor connectoren en verstijvers.
• Kleine batch R&D en inline productieoverdracht waar grotere werkruimtes vereist zijn.

Bedieningsstroom

1. Lijm laden: patroon installeren of verwarmde toevoer aansluiten en temperatuur instellen.
2. Registerbord: plaats bord op armatuur of transportband; camera lokaliseert registratiemarkeringen.
3. Recept uitvoeren: opgeslagen recept selecteren of ontvangen van fabriekssysteem; dispenserafzettingen per programma.
4. Inspecteren & loggen: camera inspecteert afzettingen; log opgeslagen voor traceerbaarheid.

Hoe u de juiste opstelling kiest

• Bordgrootte en armatuur: bevestig de bewegingsvrijheid voor uw grootste bord- en armatuurindeling.
• Grootte en materiaal van de storting: kies voor gevulde/zware lijmen verwarmde voeding en grotere tips; voor microdots bevestig de minimale storting met een monster.
• Snelheidsbehoeften: vraag gemeten cyclustijd aan met uw patroon om de doorvoer te valideren.
• Integratie: bevestig de vereiste I/O en protocol (digitale signalen, Modbus of Ethernet) voor lijnsynchronisatie.

Installatie & onderhoud

• Installatie: bank- of inline celmontage; sluit net, lucht (indien nodig), transportsignalen en netwerk aan. Zorg voor ESD-voorzorgsmaatregelen voor gevoelige borden.
• Inbedrijfstelling: voer materiaal × tip × temperatuur × bewegingstests uit om gevalideerde recepten te creëren.
• Onderhoud: dagelijkse reiniging van de tip/nozzle bij intensief gebruik; periodieke actuatorcontroles en maandelijkse camerakalibratie.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is het grootste bord dat deze machine aankan?
A: Controleer de bewegingsspecificaties — de unit ondersteunt platen tot [900 × 600 mm]. Bevestig de armatuurgrootte voor uw lay-out.
Vraag: Kan het met verwarmde lijm werken?
A: Ja – de opties voor verwarmde toevoerleiding of verwarmde patroonhuls handhaven de ingestelde temperatuur met een stabiliteit van ±1 °C.
Vraag: Corrigeert de camera het verkeerd plaatsen van het bord?
A: Ja: de camera registreert referentiemerken en compenseert bewegingsopdrachten om een ​​nauwkeurige plaatsing te garanderen.