± 0.01mm เครื่องกระจายภาพแม่นยําสําหรับ Dam & Fill SiP Semiconductor Packaging

เครื่องจ่ายแบบอินไลน์รุ่น FS600 Series เป็นโซลูชันอัจฉริยะที่คุ้มค่า พัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับ กระบวนการ Dam & Fill และการบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์แบบ SiP (System in Package). ด้วยอัตราส่วนราคาต่อประสิทธิภาพที่ปรับให้เหมาะสม ระบบจ่ายแบบอินไลน์นี้ให้ความแม่นยำและความเสถียรสูงที่ผู้ผลิตไมโครอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูงต้องการ โดยไม่ต้องมีราคาสูงของอุปกรณ์คลีนรูมแบบดั้งเดิม

มุ่งเป้าไปที่การใช้งานที่ โครงสร้างเขื่อน (เช่น เขื่อนบัดกรีหรือเขื่อนอีพ็อกซี่) และการหุ้มแบบเติมต้องถูกควบคุมให้มีความแม่นยำระดับไมโคร FS600 ได้รวมโมดูลกระบวนการเฉพาะสำหรับการตรวจสอบแบบอินไลน์ ในระหว่างการสร้างเขื่อน กล้องและเซ็นเซอร์แบบเรียลไทม์จะวัดความกว้างของกาวและความสูงของเม็ด เพื่อรักษาแผงกั้นที่สมบูรณ์แบบรอบๆ ไดและวงจรที่ละเอียดอ่อน สำหรับการเติม เครื่องจะควบคุมปริมาณการจ่ายอย่างแม่นยำเพื่อป้องกันช่องว่างและรับประกันการป้องกันที่เชื่อถือได้สำหรับการบรรจุชิปความหนาแน่นสูง

ข้อได้เปรียบหลัก

• ROI สูงสำหรับสาย Dam & Fill ขั้นสูง: เหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องการผลลัพธ์ระดับไฮเอนด์โดยไม่ต้องจ่ายแพงเกินไป
• การตรวจสอบ Dam & Fill แบบเรียลไทม์: โมดูลการวัดแบบอินไลน์ตรวจสอบความกว้างและความสูงของเขื่อนระหว่างการสร้างแผงกั้น 
• ระบบวิชันซิสเต็มแบบวงปิดอัจฉริยะ: กล้องคู่ตรวจจับเครื่องหมายอ้างอิงและค่าเบี่ยงเบนขอบโดยอัตโนมัติ พร้อมการแก้ไขเส้นทางแบบเรียลไทม์สำหรับเลย์เอาต์ SiP ที่ซับซ้อน
• ปรับเปลี่ยนได้สำหรับกาวหลายประเภท: จัดการกาวต่างๆ ภายใต้สภาวะอุณหภูมิและการไหลที่สม่ำเสมอ

การใช้งานทั่วไป

✔ การหุ้มแบบ Dam & Fill สำหรับบรรจุภัณฑ์ SiP
✔ สายเขื่อนบัดกรีสำหรับการป้องกันไดและสายไฟ
✔ กระบวนการเติมสำหรับการหุ้มชิปซ้อนแบบไม่มีช่องว่าง
✔ การปิดผนึกขอบ BGA/CSP
✔ กาวมุมหรืออันเดอร์ฟิลสำหรับโมดูล PCBA ขั้นสูง
✔ การควบคุมกระบวนการแบบอินไลน์พร้อมการวัดความกว้าง/ความหนาของกาว
✔ การติดตามโรงงานอัจฉริยะพร้อมการเชื่อมต่อ MES

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

วิธีการทำงาน

FS600A ทำงานบนแพลตฟอร์มการเคลื่อนที่ 3 แกนแบบ Gantry ติดตั้งบนพื้น ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เชิงเส้น X/Y และมอเตอร์เซอร์โวแกน Z พร้อมโมดูลสกรู ระบบวิชันซิสเต็มแบบวงปิดใช้กล้องคู่เพื่อตรวจจับเครื่องหมายอ้างอิงและค่าเบี่ยงเบนขอบ ทำให้สามารถแก้ไขเส้นทางแบบเรียลไทม์ด้วยความสามารถในการทำซ้ำ ±0.01 มม. ในระหว่างการสร้างเขื่อน กล้องแบบอินไลน์จะวัดความกว้างของกาวและความสูงของเม็ดอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้แน่ใจว่าแผงกั้นแต่ละอันอยู่ในค่าที่กำหนด สำหรับกระบวนการเติม ระบบจะควบคุมปริมาณการจ่ายอย่างแม่นยำเพื่อขจัดช่องว่าง เครื่องรองรับการกำหนดค่าแบบวาล์วเดี่ยว, วาล์วคู่แบบซิงโครนัส และวาล์วคู่แบบอะซิงโครนัส พร้อมตัวเลือกการเอียงหมุนและการหมุน 360° สำหรับเส้นทางการจ่ายแบบ 3 มิติที่ซับซ้อน อินเทอร์เฟซ SMEMA แบบรวมและบันทึกข้อมูลที่พร้อมสำหรับ MES ช่วยให้สามารถใช้งานโรงงานอัจฉริยะได้อย่างราบรื่น

วิธีเลือกเครื่องจ่ายแบบ Dam & Fill

1. ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ: ตรวจสอบว่าความสามารถในการทำซ้ำ (±0.01 มม.) และความแม่นยำในการวางตำแหน่ง (±0.015 มม.) เป็นไปตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของบรรจุภัณฑ์ชิปของคุณ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งาน SiP แบบระยะห่างละเอียด

2. ความเข้ากันได้ของซับสเตรต: ยืนยันว่าช่วงการปรับความกว้างราง (35–520 มม.) และความสามารถในการรองรับความหนาของซับสเตรต (0.1–9 มม.) ครอบคลุมกลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของคุณ

3. ความต้องการปริมาณงาน: การกำหนดค่าแบบวาล์วเดี่ยวเหมาะสำหรับการวิจัยและพัฒนาหรือการผลิตปริมาณน้อย โหมดวาล์วคู่แบบซิงโครนัส/อะซิงโครนัสจะเพิ่มผลผลิตเป็นสองเท่าสำหรับสายการผลิตปริมาณมาก

4. ความเข้ากันได้ของกาว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบสามารถจัดการประเภทกาวเฉพาะของคุณ (บัดกรี, อีพ็อกซี่, ซิลิโคน, อันเดอร์ฟิล) ภายใต้สภาวะอุณหภูมิและการไหลที่สม่ำเสมอ

5. การบูรณาการโรงงาน: ตรวจสอบระดับการป้องกันฝุ่น (คลาส 100), ข้อกำหนด ESD และความพร้อมใช้งานของอินเทอร์เฟซ MES/SMEMA สำหรับโครงสร้างพื้นฐานสายการผลิตที่มีอยู่ของคุณ

6. ช่วงการจ่าย: จับคู่พื้นที่การจ่ายสูงสุด (280x170 มม. มาตรฐาน ขยายได้ด้วยการเอียง/หมุน) กับขนาดซับสเตรตที่ใหญ่ที่สุดของคุณ

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: เหตุใดการตรวจสอบความกว้าง/ความหนาของเขื่อนแบบอินไลน์จึงมีความสำคัญ?
คำตอบ: โครงสร้างเขื่อนที่แม่นยำช่วยป้องกันการไหลล้นและปกป้องพื้นที่ชิปที่ละเอียดอ่อน โมดูลการวัดแบบเรียลไทม์ของ FS600 ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเม็ดแต่ละเม็ดอยู่ในค่าที่กำหนด ช่วยลดการทำงานซ้ำ

คำถามที่ 2: การตรวจสอบปริมาณการเติมช่วยเพิ่มผลผลิตได้อย่างไร?
คำตอบ: ด้วยการตรวจสอบปริมาณการเติมแบบอินไลน์ จะช่วยป้องกันช่องว่าง ทำให้มั่นใจได้ถึงการหุ้มที่แข็งแกร่งขึ้น ซึ่งมีความสำคัญต่อความน่าเชื่อถือของ SiP และประสิทธิภาพการหมุนเวียนของอุณหภูมิ

คำถามที่ 3: FS600 ใช้สำหรับสายคลีนรูมเท่านั้นหรือไม่?
คำตอบ: ไม่ แม้ว่าจะเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมกึ่งคลีนหรือ SMT มาตรฐาน แต่โครงสร้างแบบ Mineral-cast ของเครื่องช่วยลดการสั่นสะเทือนและควบคุมฝุ่น ดังนั้นคุณจึงได้ผลลัพธ์ใกล้เคียงคลีนรูมในราคาที่ถูกกว่ามาก

คำถามที่ 4: ฉันสามารถรวมเครื่องนี้เข้ากับ MES ของฉันได้หรือไม่?
คำตอบ: แน่นอน ซีรีส์ FS600 มาพร้อมกับอินเทอร์เฟซมาตรฐาน SMEMA ที่พร้อมสำหรับ MES การเชื่อมต่อแบบอินไลน์ที่ง่ายดาย และการบันทึกข้อมูลแบบเรียลไทม์เพื่อการติดตามที่สมบูรณ์

เกี่ยวกับ Mingseal

Mingseal เชี่ยวชาญด้านโซลูชันการจ่ายแบบอินไลน์และเดสก์ท็อปที่มีความแม่นยำสูงสำหรับเซมิคอนดักเตอร์, SiP, MEMS, SMT และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยุคใหม่ ด้วยการติดตั้งหลายพันรายการทั่วโลก เราช่วยให้โรงงานผลักดันขีดจำกัดของการควบคุมกระบวนการ, ผลผลิต และระบบอัตโนมัติอัจฉริยะ พร้อมทั้งส่งมอบ ROI ที่แข็งแกร่งและการสนับสนุนในท้องถิ่นที่เชื่อถือได้เสมอ

ติดต่อเราวันนี้ เพื่อดูว่าซีรีส์ FS600 สามารถอัปเกรดสายการผลิต Dam & Fill ของคุณได้อย่างไรในราคาที่ถูกลง