ปัญหา

โรงงานประกอบเซมิคอนดักเตอร์ในปีนัง ประเทศมาเลเซียเผชิญกับความท้าทายด้านกำลังการผลิตและผลผลิตในการย้ายบรรจุภัณฑ์ระดับแผ่นเวเฟอร์แบบพัดออก (FoWLP) จากโครงการนำร่องไปสู่การผลิตในปริมาณมาก ปัญหาสำคัญ ได้แก่ การจ่าย underfill ที่ไม่สอดคล้องกันบนเวเฟอร์ขนาด 8–12 นิ้วเต็ม อุปกรณ์ที่มีจำกัดซึ่งสามารถรับมือกับการบิดงอของเวเฟอร์ได้ และต้นทุน/ระยะเวลารอคอยสินค้าที่สูงสำหรับระบบการจ่ายในต่างประเทศ ลูกค้าต้องการโซลูชันการจ่ายที่เชื่อถือได้และมีปริมาณงานสูงสำหรับการเติมด้านล่าง การเคลือบ สเปรย์ฟลักซ์ และกระบวนการ Dam & Fill ที่สามารถจัดการกับความแปรปรวนของขนาดเวเฟอร์ในขณะที่บรรลุเป้าหมายความน่าเชื่อถือของยานยนต์และผู้บริโภค

สาเหตุ

การบรรจุด้านล่างของ FoWLP และกระบวนการที่เกี่ยวข้องต้องการการจ่ายปริมาตรที่แม่นยำบนพื้นที่แผ่นเวเฟอร์ขนาดใหญ่ เครื่องจ่ายแบบตั้งโต๊ะแบบดั้งเดิมขาดปริมาณงาน การชดเชยการบิดเบี้ยว และความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการที่จำเป็นสำหรับการผลิตจำนวนมากในระดับเวเฟอร์ โปรไฟล์บีดและช่องว่างที่ไม่สอดคล้องกันเกิดขึ้นจากการควบคุมหัวฉีดที่ไม่ดี การชดเชยส่วนโค้งเวเฟอร์ (การบิดเบี้ยว) ไม่เพียงพอ และระบบที่ไม่ได้ออกแบบมาสำหรับการจัดการเวเฟอร์อย่างต่อเนื่อง การนำเข้าระบบแบบครบวงจรทำให้ระยะเวลารอคอยสินค้ายาวนานขึ้นและรองรับความซับซ้อนสำหรับวิศวกรในพื้นที่

สารละลาย

SS101 — แท่นจ่ายที่ผลิตในประเทศแห่งแรกที่ได้รับการรับรองโดยเฉพาะสำหรับการผลิต FoWLP ที่บรรจุต่ำกว่าปริมาณมากความสามารถหลักที่ใช้กับเส้นทางปีนัง:

• ความเข้ากันได้ของเวเฟอร์: รองรับทั้งเวเฟอร์ขนาด 8" และ 12" โดยไม่ต้องเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ ทำให้สามารถผลิตแบบผสมและปรับขนาดความจุในอนาคตได้
• การชดเชยการบิดเบี้ยว: ขั้นตอนการหยิบและวางที่ใช้งานอยู่พร้อมการจัดการการบิดเบี้ยว ±3 มม. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงระยะห่างระหว่างหัวฉีดถึงพื้นผิวที่สม่ำเสมอทั่วทั้งแผ่นเวเฟอร์โค้งงอ ป้องกันการชนกันของหัวฉีดและรูปทรงของเม็ดบีดที่แปรผันได้
• การสนับสนุนหลายกระบวนการ: โมดูลที่กำหนดค่าได้สำหรับการเติมด้านล่าง การเคลือบผิว สเปรย์ฟลักซ์ และ Dam & Fill ช่วยให้เซลล์เดียวกันสามารถดำเนินการขั้นตอนกระบวนการตามลำดับหรือรวมเข้ากับสายการผลิตแบบคลัสเตอร์
• การควบคุมปริมาตรที่มีความแม่นยำสูง: สกรูที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวและการควบคุมการเคลื่อนไหวขั้นสูงให้โปรไฟล์เม็ดบีดที่ทำซ้ำได้และความแม่นยำเชิงปริมาตรเหมาะสำหรับการเติมเติมด้านล่างแบบไร้ช่องว่าง
• การบริการภายในประเทศและอะไหล่ที่รวดเร็ว: การผลิตในท้องถิ่นช่วยลดเวลารอคอยสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่ และสนับสนุนการปรับแต่งที่ไซต์งานอย่างรวดเร็วโดยวิศวกรการใช้งานในพื้นที่

การบูรณาการและการนำกระบวนการไปใช้

หน่วย SS101 ได้รับการติดตั้งในคลัสเตอร์ที่มีตัวโหลดเวเฟอร์อัตโนมัติและเตาอบสำเร็จรูปแบบอินไลน์ สำหรับการเติมน้อยเกินไป ระบบจะใช้โปรไฟล์หุ่นยนต์จ่ายแบบซิงโครไนซ์: จุดเริ่มต้น/หยุดหัวฉีดและการชดเชย Z ได้รับการตั้งโปรแกรมไว้ต่อแผนผังเวเฟอร์ โมดูลสเปรย์และการเคลือบฟลักซ์ได้รับการกำหนดค่าด้วยรูปแบบสเปรย์และอัตราการไหลที่ควบคุมตามสูตร ลำดับเขื่อนและการถมใช้หัวจ่ายแบบสองทางเพื่อสร้างเขื่อนกักเก็บและเติมจำนวนมาก เพื่อลดช่องว่างของเส้นเลือดฝอย ตัวควบคุมระบบมีการจัดการสูตรแบบรวมศูนย์และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ การบันทึกมวลการจ่าย อุณหภูมิหัวฉีด และความดันสำหรับแต่ละล็อตเวเฟอร์

ผลลัพธ์และคุณประโยชน์

• การปรับปรุงผลผลิต: อุบัติการณ์เป็นโมฆะในการบรรจุด้านล่างลดลงมากกว่า 70% เนื่องจากการชดเชย Z และการควบคุมปริมาตรที่แม่นยำ ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของความล้าจากความร้อนในการทดสอบครั้งต่อไป
• ปริมาณงานที่เพิ่มขึ้น: การจ่ายแบบต่อเนื่องในระดับเวเฟอร์ของ SS101 ลดรอบเวลาต่อเวเฟอร์เมื่อเทียบกับการจ่ายแบบระดับดาย ทำให้มีกำลังการผลิตในสายการผลิตสูงขึ้นโดยไม่ต้องเพิ่มผู้ปฏิบัติงาน
• TCO ที่ต่ำกว่าและการสนับสนุนที่เร็วขึ้น: การผลิตในท้องถิ่นลดระยะเวลารอคอยเงินทุน และลดเวลาการเปลี่ยนอะไหล่จากสัปดาห์เหลือเพียงวัน ส่งผลให้อุปกรณ์มีเวลาทำงานเพิ่มขึ้น
• ความยืดหยุ่นของกระบวนการ: แพลตฟอร์มเดียวที่มีประสิทธิภาพการเติมด้านล่าง การเคลือบ สเปรย์ฟลักซ์ และ Dam & Fill ช่วยลดความยุ่งยากในการจัดวางไลน์และลดต้นทุนในการรวมระบบ
• ความทนทานต่อการบิดเบี้ยว: การจัดการการบิดเบี้ยว ±3 มม. ทำให้ไม่จำเป็นต้องคัดแยกเวเฟอร์แบบโค้งล่วงหน้า ซึ่งช่วยประหยัดขั้นตอนการจัดการต้นทาง

คำแนะนำสำหรับสาย FoWLP ของมาเลเซีย

• ดำเนินการตรวจสอบคุณสมบัติเวเฟอร์เริ่มต้นกับโปรไฟล์คันธนูและวัสดุที่เป็นตัวแทน เพื่อปรับแต่งแผนที่การชดเชย Z อย่างละเอียด
• ใช้การตรวจเอ็กซ์เรย์หรือการตรวจสอบเสียงแบบอินไลน์หลังจากการเติมด้านล่างเพื่อตรวจสอบการลดช่องว่างและปิดลูปกระบวนการ
• สร้างมาตรฐานสูตรสำหรับขนาดเวเฟอร์และตระกูลวัสดุเพื่อเพิ่มความเร็วในการเปลี่ยนระหว่างการทำงานขนาด 8" ถึง 12"
• ใช้ประโยชน์จากการสนับสนุนในท้องถิ่นสำหรับกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการเปลี่ยนหัวฉีดอย่างรวดเร็ว

บทสรุป

สำหรับผู้ผลิต FoWLP ในรัฐปีนังที่ย้ายไปสู่การผลิตที่มีปริมาณน้อยเกินไป SS101 มอบโซลูชันที่ผลิตในประเทศและมีความแม่นยำสูง ซึ่งจัดการกับปัญหาการบิดเบี้ยว ปริมาณงาน และความสามารถในการให้บริการ ด้วยการรวมการจัดการระดับแผ่นเวเฟอร์ การชดเชยการบิดเบี้ยว ±3 มม. และความยืดหยุ่นหลายกระบวนการ SS101 ช่วยให้สามารถวาง FoWLP ด้านล่าง การเคลือบ และการผลิต Dam & Fill ที่เชื่อถือได้และปรับขนาดได้ ซึ่งช่วยลดข้อบกพร่องและลดระยะเวลาในการออกสู่ตลาดให้สั้นลง ติดต่อทีมงานระดับภูมิภาคของ Mingseal เพื่อขอรับการใช้งานนำร่องและคุณสมบัติกระบวนการที่ปรับให้เหมาะกับการประกอบของคุณ