말레이시아 페낭에 있는 반도체 조립업체는 팬아웃 웨이퍼 레벨 패키징(FoWLP)을 파일럿에서 대량 생산으로 전환하면서 용량 및 수율 문제에 직면했습니다. 주요 문제점으로는 전체 8~12인치 웨이퍼 전체에 걸쳐 일관되지 않은 언더필 디스펜스, 웨이퍼 변형에 대처할 수 있는 제한된 장비, 외국 디스펜싱 시스템에 대한 높은 비용/리드 타임 등이 있었습니다. 고객은 언더필, 코팅, 플럭스 스프레이 및 Dam & Fill 공정을 위한 신뢰할 수 있고 처리량이 많은 디스펜싱 솔루션이 필요했습니다. 이 디스펜싱 솔루션은 자동차 및 소비자 신뢰성 목표를 충족하면서 웨이퍼 규모의 가변성을 처리할 수 있습니다.
FoWLP 언더필 및 관련 프로세스는 넓은 웨이퍼 영역에 걸쳐 정밀한 체적 디스펜스를 요구합니다. 기존 벤치탑 디스펜서는 웨이퍼 수준 대량 생산에 필요한 처리량, 변형 보상 및 공정 반복성이 부족합니다. 일관되지 않은 비드 프로파일과 보이드는 노즐 제어 불량, 웨이퍼 보우(뒤틀림)에 대한 부적절한 보상, 지속적인 웨이퍼 처리용으로 설계되지 않은 시스템으로 인해 발생합니다. 턴키 시스템을 가져오면 리드 타임이 길어지고 현지 엔지니어의 복잡성이 증가합니다.
SS101 — FoWLP 언더필 대량 생산을 위해 특별히 인증된 최초의 국내 생산 디스펜싱 플랫폼입니다.페낭 라인에 적용되는 주요 성능은 다음과 같습니다.
SS101 장치는 자동화된 웨이퍼 로더와 인라인 사전 베이킹 오븐이 있는 클러스터에 설치되었습니다. 언더필의 경우 시스템은 동기화된 디스펜스 로봇 프로파일을 사용했습니다. 즉, 노즐 시작/중지 지점과 Z 보상이 웨이퍼 맵별로 프로그래밍되었습니다. 플럭스 스프레이 및 코팅 모듈은 레시피 제어 스프레이 패턴 및 유량으로 구성되었습니다. Dam & Fill 시퀀스에서는 이중 경로 디스펜스 헤드를 사용하여 봉쇄 댐을 형성하고 벌크 충전을 완료하여 모세관 공극을 최소화했습니다. 시스템 컨트롤러는 각 웨이퍼 로트에 대한 중앙 집중식 레시피 관리 및 추적성, 디스펜스 질량 기록, 노즐 온도 및 압력을 제공했습니다.
대량 언더필 생산으로 전환하는 페낭 기반 FoWLP 제조업체를 위해 SS101은 휨, 처리량 및 서비스 가능성 문제를 해결하는 국내 생산 고정밀 솔루션을 제공합니다. SS101은 웨이퍼 수준 처리, ±3mm 변형 보상 및 다중 프로세스 유연성을 결합하여 안정적이고 확장 가능한 FoWLP 언더필, 코팅 및 Dam & Fill 생산을 가능하게 하여 결함을 줄이고 출시 시간을 단축합니다. 귀하의 어셈블리에 맞는 파일럿 배포 및 프로세스 인증을 받으려면 Mingseal의 지역 팀에 문의하세요.
